擺輪分揀機的分揀效率是其備受青睞的重要原因。與傳統的人工分揀方式相比，擺輪分揀機的速度優勢極為明顯。在傳統電商物流分揀中，人工受氣候、工作時間、體力等多種因素限制，每天工作 8 小時，分揀效率約 150 件 / 小時，每人每天只能分揀約 1200 件包裹。而擺輪分揀機的分揀效率可高達每小時 4000 件。對于一個每日吞吐率為 100000 件的物流中轉倉，若采用人工分揀，單單分揀這一環節就需要投入大量人力，成本高昂。而擺輪分揀機的應用，能大幅減少人力投入，降低成本，同時提高分揀效率，滿足現代物流高效運轉的需求。先進 DWS 技術完成貨物尺寸、重量測量與掃碼，擺輪分揀機隨后以千件時速高效分揀包裹。瑞格勒動態DWS分揀設備服務熱線

DWS 設備采集的準確數據對于物流成本控制有著重要意義。通過準確的重量和體積數據，物流企業可以更合理地選擇運輸方式和包裝材料。對于重量較輕、體積較大的貨物，如果按照重量計費選擇運輸方式可能會造成成本浪費，通過 DWS 數據，企業可以根據體積重量比，選擇更合適的運輸方案，如選擇按體積計費的物流服務。在包裝材料選擇上，依據貨物的實際尺寸，企業可以準確裁剪包裝材料，避免過度包裝，減少包裝材料的浪費，降低包裝成本。同時，準確的數據也有助于企業優化物流路線規劃，提高車輛的裝載率，進一步降低運輸成本。搭配OCR擺輪自動分揀機制造商DWS 系統軟件更新可提升測量精度，擺輪分揀軟件優化分揀算法。

擺輪分揀機的工作過程充滿了機械協同的魅力。當包裹傳輸至擺輪分揀區域時，同步轉向控制器開始發揮關鍵作用。它能夠敏銳地識別、接收并處理來自上游系統（如 DWS 系統結合條碼識別等給出的）分揀信號。以電商物流為例，當包裹的條碼信息被 DWS 系統讀取并解析出目的地信息后，信號傳輸至擺輪分揀機的同步轉向控制器。控制器根據這些信息，迅速指示斜導輪頂升或改變原有的直線運動方向。斜導輪驅動貨物自動朝著分揀目的地格口或者分流輸送機運動，整個過程高效且準確，提高了分揀效率，減少了人工分揀的繁瑣與錯誤。

生鮮配送對時效性和貨物的完整性要求極高，擺輪分揀機在生鮮配送領域有著獨特的應用價值。在生鮮倉庫中，擺輪分揀機可以快速將不同種類的生鮮產品，如蔬菜、水果、肉類等，按照訂單進行分揀。由于擺輪分揀機的分揀速度快，能夠縮短生鮮產品在倉庫內的停留時間，減少產品的損耗。同時，擺輪分揀機可以根據生鮮產品的特點，如易碎性、保鮮要求等，進行針對性的分揀設置。例如，對于易碎的雞蛋等產品，擺輪分揀機的推動力度會相對輕柔，確保產品在分揀過程中不受損壞，保障生鮮產品能夠以良好的狀態送達消費者手中。面對小型文件、大型家電等包裹，DWS + 擺輪分揀系統均能有效處理。

在傳統的物流分揀環節中，人工操作占據了很大一部分工作量。然而，人工分揀不僅效率低下，而且容易出錯。DWS+擺輪分揀系統的應用，極大地減少了人工干預的環節。DWS系統通過自動化測量，快速獲取貨物信息，并將數據傳輸給擺輪分揀機。擺輪分揀機則根據這些數據，自動完成貨物的分揀工作。這種自動化的分揀流程，不僅提高了分揀效率，還降低了因人工操作導致的錯誤率。通過減少人工干預，DWS+擺輪分揀系統為物流企業提供了更加高效、準確的分揀解決方案，成為物流自動化的重要發展方向。醫療行業運用 DWS + 擺輪分揀搭配 OCR 技術，分揀藥品和醫療器械。快速測量動態DWS分揀設備聯系電話

DWS + 擺輪分揀系統依目的國規定、運輸要求定制規則，助力跨境物流。瑞格勒動態DWS分揀設備服務熱線

擺輪分揀機的維護相對便捷，這也是其在物流行業廣泛應用的原因之一。其結構相對簡單，主要由輸送滾輪、同步轉向控制器、傳動裝置、機架等組成。各部件之間的連接和安裝方式都便于拆卸與維修。當某個部件出現故障時，技術人員能夠快速定位并進行更換或維修。例如，輸送滾輪如果出現磨損，由于其結構設計合理，更換滾輪的操作較為簡便，能夠在較短時間內完成，減少了設備停機時間，保障了物流分揀作業的連續性。DWS 系統與擺輪分揀機的結合，為物流行業的智能化發展提供了有力支撐。在智能物流倉庫中，DWS 系統采集的貨物信息可以實時傳輸至倉庫管理系統（WMS），WMS 根據這些信息以及訂單數據，生成擺輪分揀機的分揀指令。整個過程實現了自動化、智能化的信息交互與設備協同，減少了人工干預，提高了物流作業的準確性和效率，推動了物流行業向智能化、無人化的方向邁進。瑞格勒動態DWS分揀設備服務熱線