超聲波線束焊接機由以下設備組成：

超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高頻電信號，是設備的能量源。

換能器：將電信號轉換為機械振動，通常采用壓電陶瓷材料制成。

焊接頭（焊頭）：根據(jù)焊接線束的形狀和要求設計，將振動能量傳遞給線束，并施加壓力。

焊接模具：用于固定線束，確保焊接時線束位置準確，不同規(guī)格的線束需要匹配相應的模具。

控制器：控制焊接過程的參數(shù)，如功率、時間、壓力等，實現(xiàn)自動化焊接操作。

超聲波線束焊接機的操作注意事項

操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作流程和安全注意事項。

焊接前確保線束表面清潔，無油污、氧化層等雜質，以保證焊接質量。

根據(jù)線束的材質、線徑等選擇合適的焊接參數(shù)，避免參數(shù)不當導致焊接不良或損壞設備。

定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查換能器、焊接頭、模具等部件的磨損情況，及時更換損壞部件，確保設備性能穩(wěn)定。

超聲波線束焊接機憑借其高效、高質量、環(huán)保等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，隨著技術的不斷發(fā)展，其應用前景將更加廣闊。 公司依托深厚技術沉淀與專業(yè)研發(fā)團隊，成功研發(fā)多款超聲波焊接設備。

產(chǎn)品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，1 秒內完成，適用于多種線束焊接。

應用范圍

• 應用于汽車、電機、家電、通訊設備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業(yè)。

產(chǎn)品特點

• 采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩(wěn)定。
• 能耗低，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低。
• 配備自動追頻系統(tǒng)，精度達 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調整。

技術參數(shù)

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調 30MM，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統(tǒng)：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術，自動檢測頻率，有二次超聲振落時間。
• 內置參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補償振幅，保護換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數(shù)字化無級調節(jié)，超聲轉換率高，最大功率 5500W。
• 主機系統(tǒng)有中英文板配置，含時間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進口高硬度材質，下降 / 上升速度可調。

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超聲波電池焊接機的技術參數(shù)

頻率：常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等，根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如，對于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質量。

焊接時間：可以精確控制焊接時間，時間設置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。 高精度塑料焊接機優(yōu)惠價格

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