超聲波端子焊接機利用高頻振動波(每秒鐘數以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,整個焊接過程在1秒鐘之內完成。
應用范圍:汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業。優點:快速、節能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。
超聲波端子焊接機性能要求:采用美國超聲自動追頻技術,免去手動調頻之不便,開機自動檢測頻率,具有二次超聲振落時間,使用更方便簡單。內置各種參數電腦數字化,自動補償式振幅,空載時振幅不大,負荷加重時振幅和功率同步放大,從而有效保護換能器和焊頭模具,焊接精度更高。功率輸出采用數字化無級線性調節,從10%-100%自由選擇輸出功率,內部功率放大采用全橋IGBT模塊,超聲轉換率高,比較大超聲功率可達到5500W,可應對各種焊接要求。主機系統內部設置有中文板和英文板的配置,模式有兩種,時間模式和能量模式。焊頭材質:德國進口高硬度材質。
超聲波新能源電池電芯焊接機地址焊接機的焊接速度有多快?
超聲波線束焊接機由以下設備組成:
超聲波發生器:產生高頻電信號,是設備的能量源。
換能器:將電信號轉換為機械振動,通常采用壓電陶瓷材料制成。
焊接頭(焊頭):根據焊接線束的形狀和要求設計,將振動能量傳遞給線束,并施加壓力。
焊接模具:用于固定線束,確保焊接時線束位置準確,不同規格的線束需要匹配相應的模具。
控制器:控制焊接過程的參數,如功率、時間、壓力等,實現自動化焊接操作。
超聲波線束焊接機的操作注意事項
操作人員需經過專業培訓,熟悉設備的操作流程和安全注意事項。
焊接前確保線束表面清潔,無油污、氧化層等雜質,以保證焊接質量。
根據線束的材質、線徑等選擇合適的焊接參數,避免參數不當導致焊接不良或損壞設備。
定期對設備進行維護保養,檢查換能器、焊接頭、模具等部件的磨損情況,及時更換損壞部件,確保設備性能穩定。
超聲波線束焊接機憑借其高效、高質量、環保等優點,在現代工業生產中發揮著重要作用,隨著技術的不斷發展,其應用前景將更加廣闊。 鼎威超聲波機電,超聲波設備源頭,端子焊接多樣,品質保證,行業top。
適用范圍廣
可以用于多種電池材料的焊接,如鋰電池中的銅極耳、鋁極耳,鎳氫電池、鎳鎘電池等的電極材料。同時,它也能很好地應對不同厚度和形狀的極耳或電極的焊接。
對電池性能影響小
由于是低溫焊接,不會對電池內部的化學結構和性能產生較大的熱影響。例如,在鋰電池焊接中,不會因高溫導致電池材料的性能下降或發生化學反應,從而保證了電池的性能和安全性。
環保節能
不需要使用助焊劑等化學物質,避免了化學殘留對電池和環境的污染。而且超聲波焊接過程中消耗的能量相對較少,符合環保和節能的要求。 深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備,質優價好。超聲波新能源電池電芯焊接機廠商
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