超聲波線束焊接機(jī)的工作原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸，使線束在高頻振動下相互摩擦，產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度達(dá)到線束材料的熔點(diǎn)時，線束融合在一起，實(shí)現(xiàn)焊接。

超聲波線束焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢：焊接質(zhì)量高：焊接點(diǎn)牢固，導(dǎo)電性好，能有效降低接觸電阻，提高電氣連接的可靠性。焊接速度快：通常在短時間內(nèi)（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料：可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線束，包括不同線徑、不同材質(zhì)組合的線束。無需助焊劑：避免了助焊劑殘留對產(chǎn)品性能的影響，同時更加環(huán)保。非接觸式焊接：減少了對工件的機(jī)械應(yīng)力和熱影響，降低了對精密零部件的損壞風(fēng)險。設(shè)備操作簡便：一般配備直觀的人機(jī)界面，操作人員容易上手，參數(shù)調(diào)整方便。
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鼎威超聲波的立式形 2000W 端子焊接機(jī)

在汽車行業(yè)，鼎威超聲波焊接機(jī)參與到汽車零部件與車身制造過程。其對焊接件尺寸精度要求高，可減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內(nèi)應(yīng)力與形變。對焊接連接頭性能要求高，能滿足靜態(tài)和動態(tài)力學(xué)性能指標(biāo)及低周疲勞性能要求。在批量焊接生產(chǎn)中，能保證質(zhì)量高且一致性好，滿足汽車組裝生產(chǎn)需求，降低報廢率。同時，適應(yīng)高節(jié)奏、高效率的生產(chǎn)要求，為汽車行業(yè)的大規(guī)模產(chǎn)出提供支持，并對焊接生產(chǎn)過程實(shí)行 “零缺陷” 質(zhì)量管理與保障。

鼎威超聲波焊接機(jī)在耗材通訊行業(yè)的優(yōu)勢

超聲波電池焊接機(jī)主要是通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機(jī)械振動再通過變幅桿進(jìn)行放大，并傳遞到焊接頭。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時，在高頻振動的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，產(chǎn)生局部高溫，使材料達(dá)到熔點(diǎn)而融合在一起，從而實(shí)現(xiàn)焊接。

超聲波電池焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢：焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭，焊接后的連接強(qiáng)度高。因?yàn)槌暡ê附邮窃诠虘B(tài)下進(jìn)行的材料連接，焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對緊密，減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率。焊接速度快焊接過程迅速，一般單個焊接點(diǎn)的焊接時間在0.1-1秒之間，這對于大規(guī)模電池生產(chǎn)來說，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
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在新能源領(lǐng)域，設(shè)備助力電池模組快速組裝，降低內(nèi)阻提升效率。大平方線束自動焊接機(jī)設(shè)備

鼎威超聲波焊接機(jī)在汽配行業(yè)的優(yōu)勢