應用場景及典型案例

新能源行業

1. 電動汽車電池模組線束焊接：在電動汽車的電池模組中，眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯或并聯電路。寧德時代在其電動汽車電池模組的生產中，采用超聲波線束焊接技術連接電池單體之間的匯流排和采樣線束，有效保障了電池模組的高導電性和安全性，避免因線束連接不良引發的電池過熱、短路等問題，對提升電動汽車的續航能力和安全性意義重大。
2. 太陽能光伏板線束焊接：太陽能光伏板需通過線束連接各個光伏電池，以構建完整的發電系統。隆基綠能在生產過程中，運用超聲波線束焊接技術，在戶外環境下快速焊接光伏板中的銅質線束，確保了線束連接的牢固性和導電性，提高了光伏板的發電效率和使用壽命。

工廠直供的價格優勢

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廠家支持實地考察，提供試樣機會，可滿足各種生產設置需求。這些設備在新能源、電池、太陽能、航天、眼鏡、動力電機、超級電容等領域運用，適用于銅、鋁、不銹鋼、鎳、金、銀等材質。實體工廠，歡迎來電咨詢！

汽車行業

1. 發動機線束焊接：汽車發動機控制系統中，大量線束用于連接傳感器、執行器和控制單元，如連接發動機控制單元（ECU）與噴油嘴、火花塞等部件的線束。寶馬、奔馳等汽車品牌在部分車型的發動機線束生產中應用超聲波線束焊接技術，快速精確地完成線束焊接，保證了線束連接的高導電性，使電信號傳輸準確無誤，同時提升了線束的機械強度，使其能夠承受發動機運轉時的振動和高溫環境。
2. 汽車車身電子系統線束焊接：汽車車身內的電子系統，如車門控制模塊、車窗升降電機、車內照明系統等都依賴線束進行連接。特斯拉在車身電子系統線束組裝過程中，采用超聲波線束焊接技術，實現了多種不同規格和材質（如銅和鋁）線束的焊接，不僅提高了生產效率，還增強了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導致的車身電子系統問題。

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