圖中附圖標(biāo)記為：1、底座；2、腳輪支架；3、減壓板；4、托盤(pán)；5、卡合角；6、萬(wàn)向腳輪；7、腳輪支座；8、泡沫緩沖板；9、分隔板；10、儲(chǔ)能電池；11、蓋板；12、伸縮板；13、開(kāi)口槽；14、固定板；15、推車(chē)把；16、通孔；17、調(diào)節(jié)螺栓。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種儲(chǔ)能電池周轉(zhuǎn)車(chē)，包括底座1、伸縮板12和分隔板9，通過(guò)在底座1的上方固定連接有固定板14，且固定板14關(guān)于底座1長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，可以提高支撐伸縮板12的能力，增加車(chē)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，通過(guò)在固定板14通過(guò)固定板14頂部開(kāi)設(shè)的內(nèi)槽與伸縮板12之間滑動(dòng)連接，增加伸縮板12的升降能力，方便操作人員根據(jù)具體情況調(diào)整車(chē)體的高度，通過(guò)在伸縮板12頂部的凸塊與蓋板11下方開(kāi)設(shè)的凹槽卡接連接，可以起到防塵的作用，保護(hù)儲(chǔ)能電池10受污染。光伏發(fā)電單元能量不夠,不足以提供電壓和頻率支撐而停止工作時(shí)。助力車(chē)儲(chǔ)能電池

所述單元外殼對(duì)應(yīng)階梯狀結(jié)構(gòu)的每層的電池組數(shù)量從下至上逐層遞減。每層階梯狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)面2位于同一垂直于水平面的平面上，上下相鄰兩層單元外殼之間通過(guò)隔板4隔開(kāi)，所述隔板4兩端則分別與單元外殼兩側(cè)側(cè)面固定，所述的單元外殼的前側(cè)面5可開(kāi)合式固定在單元外殼上，所述的單元外殼的后側(cè)面則對(duì)應(yīng)內(nèi)部電池組設(shè)有與電池組線路連接的接頭。每層單元外殼的左側(cè)面1靠近前側(cè)面5和后側(cè)面的位置處分別開(kāi)有兩組通風(fēng)口8，且每組通風(fēng)口8包括上下對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)通風(fēng)口8，每層單元外殼的右側(cè)面2上則對(duì)應(yīng)左側(cè)面1也上下對(duì)稱(chēng)開(kāi)有通風(fēng)口8，所述通風(fēng)口8的位置避開(kāi)單元外殼內(nèi)放置的電池組位置，左側(cè)通風(fēng)口8與對(duì)應(yīng)的右側(cè)通風(fēng)口8之間連通有u型槽6，所述u型槽6頂部與對(duì)應(yīng)層的階梯狀結(jié)構(gòu)上下兩側(cè)的隔板4固定且開(kāi)口指向內(nèi)部的電池組，所述的u型槽6槽口兩端分別固定有向通風(fēng)口排風(fēng)的風(fēng)扇7。為了便于搬運(yùn)堆疊單元外殼，每個(gè)單元外殼的位于兩側(cè)**外側(cè)的側(cè)面上分別固定有提手3。為了便于組合堆疊，并且堆疊時(shí)不影響正常散熱排風(fēng)所述的儲(chǔ)能電池包括兩個(gè)單元外殼，且兩個(gè)單元外殼的排風(fēng)扇7的排風(fēng)方向相反，兩個(gè)電源外殼的階梯狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合堆疊，配合堆疊后的兩個(gè)電源外殼內(nèi)的風(fēng)扇7排風(fēng)方向一致。電池儲(chǔ)能系統(tǒng)且位于散熱翅片組中**外側(cè)的兩個(gè)散熱翅片。

（1）電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的組成BESS主要由電池系統(tǒng)（BatterySystem,BS）、功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（PowerConversionSystem,PCS）、電池管理系統(tǒng)（BatteryManagementSystem,BMS）、監(jiān)控系統(tǒng)等4部分組成；同時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中，為便于設(shè)計(jì)、管理及控制通常將電池系統(tǒng)、PCS、BMS重新組合成模塊化BESS，而監(jiān)控系統(tǒng)主要用于監(jiān)測(cè)、管理與控制一個(gè)或多個(gè)模塊化BESS。圖1-2為BESS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。電池儲(chǔ)能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）電池系統(tǒng)電池系統(tǒng)是BESS實(shí)現(xiàn)電能存儲(chǔ)和釋放主要載體，其容量的大小及運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系著B(niǎo)ESS的能量轉(zhuǎn)換能力及其安全可靠性。通過(guò)電池單體的串/并聯(lián)可實(shí)現(xiàn)電池系統(tǒng)容量的擴(kuò)大，即大容量電池系統(tǒng)（LargeCapacityBatterySystem,LCBS）。因受電池單體端電壓低、比能量及比功率有限、充放電倍率不高等因素的制約，LCBS一般由成千上萬(wàn)個(gè)電池單體經(jīng)串并聯(lián)后而組成。由電池單體經(jīng)串/并聯(lián)成LCBS的方式較多，在實(shí)際開(kāi)發(fā)與應(yīng)用中一種常用成組方式：先由多個(gè)電池單體經(jīng)串/并聯(lián)后形成電池模塊（BatteryModule，BM），再將多個(gè)電池模塊串聯(lián)成電池串，**后由多個(gè)電池串經(jīng)并聯(lián)而成LCBS。圖1-3為一種常用LCBS成組方式示意圖，電池系統(tǒng)由m個(gè)電池串并聯(lián)而成。

系統(tǒng)功率在1KW量級(jí)以上的，用于電動(dòng)車(chē)、通訊基站的電池，可以稱(chēng)為儲(chǔ)能電池；系統(tǒng)功率≥1MW，用于儲(chǔ)能電站的電池稱(chēng)為電力儲(chǔ)能電池。儲(chǔ)能電池應(yīng)用技術(shù)主要指BMS（電池管理系統(tǒng)）、PCS（電池儲(chǔ)能系統(tǒng)能量控制裝置）、EMS（能量管理系統(tǒng)）。BMS是電池本體與應(yīng)用端之間的紐帶，主要對(duì)象是二次電池，目的是提高電池的利用率，防止電池出現(xiàn)過(guò)度充電和過(guò)度放電。PCS是與儲(chǔ)能電池組配套，連接于電池組與電網(wǎng)之間，把電網(wǎng)電能存入電池組或?qū)㈦姵亟M能量回饋到電網(wǎng)的系統(tǒng)。EMS是現(xiàn)代電網(wǎng)調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)總稱(chēng)，包括計(jì)算機(jī)、操作系統(tǒng)、EMS支撐系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視、自動(dòng)發(fā)電控制與計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用分析。其次，以需求為導(dǎo)向，根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)際需求發(fā)展相適應(yīng)的儲(chǔ)能電池技術(shù)；低成本、長(zhǎng)壽命、高安全、易回收是儲(chǔ)能電池技術(shù)發(fā)展的總體目標(biāo)。儲(chǔ)能可在諸多方面發(fā)揮重要作用，比如電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻，平滑可再生能源發(fā)電波動(dòng)，改善配電質(zhì)量和可靠性，基站、社區(qū)或家庭備用電源，分布式微電網(wǎng)儲(chǔ)能，電動(dòng)汽車(chē)VEG模式的供能系統(tǒng)等。儲(chǔ)能應(yīng)用的場(chǎng)景不同、技術(shù)要求也會(huì)不同，沒(méi)有任何一類(lèi)電池能夠滿(mǎn)足所有場(chǎng)景的要求。因此，要以需求為導(dǎo)向，根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)際需求發(fā)展相適應(yīng)的儲(chǔ)能電池技術(shù)。采用足夠多的儲(chǔ)能系統(tǒng)可以保證電力輸出的品質(zhì)與可靠性。

直流軟啟動(dòng)回路由主直流接觸器、輔助直流接觸器及軟啟動(dòng)電阻組成，避免上電瞬間產(chǎn)生大電流對(duì)儲(chǔ)能變流器及電池的沖擊。b、c兩相的電路結(jié)構(gòu)及器件參數(shù)與a相完全相同，不再重復(fù)敘述。a、b、c三相的直流母線電容輸出端通過(guò)直流接觸器進(jìn)行連接，正極與負(fù)極分別單獨(dú)進(jìn)行連接，通過(guò)控制直流接觸器的通斷可以實(shí)現(xiàn)三相直流母線電容輸出端連接在一起或者完全分開(kāi)，當(dāng)直流接觸器閉合后，三相直流母線電容的正極連接在一起，直流母線電容的負(fù)極連接在一起，這時(shí)三相的dc+及dc-端只能連接同一種電壓等級(jí)的電池，當(dāng)直流接觸器斷開(kāi)后，三相直流相互**，這時(shí)三相的dc+及dc-端可以分別連接不同電壓等級(jí)的電池，實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)儲(chǔ)能變流器對(duì)不同電壓等級(jí)電池的適用性。將圖3所示的儲(chǔ)能變流器變壓器原邊首尾依次連接，即將變壓器原邊連接成三角形連接關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)三相三線式供電，簡(jiǎn)單的改變儲(chǔ)能變流器的接線方式，即可實(shí)現(xiàn)三相四線制到三相三線制供電方式的轉(zhuǎn)變，同一臺(tái)機(jī)器可以適用不同的電網(wǎng)供電方式。需要說(shuō)明的是，并聯(lián)的變流器應(yīng)該采用相同的接線方式，變流器交流側(cè)和電網(wǎng)間接入并網(wǎng)/并聯(lián)控制柜，并網(wǎng)控制柜采用相同的接線方式。在另一些實(shí)施方式中，公開(kāi)了一種無(wú)隔離變壓器儲(chǔ)能變流器。光伏組件陣列利用太陽(yáng)能電池板的光伏效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)換為電能。深圳磷酸鐵鋰儲(chǔ)能廠家

控制器把蓄電池的電能送往負(fù)載。助力車(chē)儲(chǔ)能電池

位于底層的單元外殼內(nèi)則對(duì)應(yīng)推入固定有n個(gè)電池組，所述單元外殼對(duì)應(yīng)階梯狀結(jié)構(gòu)的每層的電池組數(shù)量從下至上逐層遞減，每層階梯狀結(jié)構(gòu)的右側(cè)面位于同一垂直于水平面的平面上，上下相鄰兩層單元外殼之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述隔板兩端則分別與單元外殼兩側(cè)側(cè)面固定，所述的單元外殼的前側(cè)面可開(kāi)合式固定在單元外殼上，所述的單元外殼的后側(cè)面則對(duì)應(yīng)內(nèi)部電池組設(shè)有與電池組線路連接的接頭，每層單元外殼的左側(cè)面靠近前側(cè)面和后側(cè)面的位置處分別開(kāi)有兩組通風(fēng)口，且每組通風(fēng)口包括上下對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)通風(fēng)口，每層單元外殼的右側(cè)面上則對(duì)應(yīng)左側(cè)面也上下對(duì)稱(chēng)開(kāi)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的位置避開(kāi)單元外殼內(nèi)放置的電池組位置，左側(cè)通風(fēng)口與對(duì)應(yīng)的右側(cè)通風(fēng)口之間連通有u型槽，所述u型槽頂部與對(duì)應(yīng)層的階梯狀結(jié)構(gòu)上下兩側(cè)的隔板固定且開(kāi)口指向內(nèi)部的電池組，所述的u型槽槽口兩端分別固定有向通風(fēng)口排風(fēng)的風(fēng)扇。進(jìn)一步的，為了便于組合堆疊，并且堆疊時(shí)不影響正常散熱排風(fēng)所述的儲(chǔ)能電池包括兩個(gè)單元外殼，且兩個(gè)單元外殼的排風(fēng)扇的排風(fēng)方向相反，兩個(gè)電源外殼的階梯狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合堆疊，配合堆疊后的兩個(gè)電源外殼內(nèi)的風(fēng)扇排風(fēng)方向一致。進(jìn)一步的，為了便于搬運(yùn)堆疊單元外殼。助力車(chē)儲(chǔ)能電池

浙江瑞田能源有限公司位于浙江省溫州甌江口產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)靈華路217號(hào)標(biāo)準(zhǔn)廠房7號(hào)樓3層（自主申報(bào)）。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下新能源電池，鋰電池，儲(chǔ)能電池，叉車(chē)電池深受客戶(hù)的喜愛(ài)。公司從事能源多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶(hù)成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。