由于RTO焚燒爐的體積大，因此爐內的溫度分布不均勻，即不同部分的溫度不同。在此，RTO焚燒溫度是指垃圾焚燒的能力。達到的溫度越高，值越大，焚燒效果越好。一般而言，垃圾層以上且靠近燃燒火焰的區域的溫度較高，可以達到800-1000℃。焚燒溫度越高，對垃圾的焚化越有利。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。適當縮短在較高焚燒溫度下的停留時間也可以保持良好的焚燒效果。例如，垃圾的熱值和大小是影響垃圾的主要因素。熱值越高，燃燒過程越容易，并且焚化效果越好。垃圾成分的尺寸越小，每單位質量或體積的垃圾的比表面積。垃圾與周圍氧氣之間的接觸面積越大，在焚化過程中的傳熱傳質效果越好，燃燒越徹底。相反，傳質傳熱效果差，容易發生不完全燃燒。RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。化工撬裝式RTO生產公司

RTO設計流程中的注意點：1、確保有機廢氣濃度不超標。嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的炸裂極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。2、防止靜電產生。當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統管道接地等措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。江蘇樹脂RTO一體機RTO通過燃燒器燃燒，從而可以迅速發生氧化反應。

RTO蓄熱式焚燒爐的環保優點：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。

RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應生成無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了95%以上，實現了廢氣凈化和環保節能的雙重目的，是處理中高濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，生成小分子無機物(如CO2、H2O)，經風機、煙囪排入大氣。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始“蓄熱”，用于處理后續進入的有機廢氣，從而節省了大量的燃料。RTO廢氣處理治理中都有哪些優勢作用？

RTO焚燒爐技術的低碳發展：低碳經濟越來越引起全社會的關注。人們力爭通過多種技術創新手段盡量減少經濟發展中的能源消耗，減少溫室氣體排放，實現社會經濟發展與生態環境保護的協調共贏。本文概述了低碳經濟下焚燒爐技術的發展。焚燒是將燃燒廢棄物焚燒、分解、無害化的過程，是常用的廢棄物處理方法。焚燒爐是這個過程的主體裝置，其作業對象非常的普遍。由于焚燒本身也產生煙、飛灰、熔渣等殘骸，焚燒爐通常也是較大復雜系統的有機組成部分，該系統處理廢棄物，實現了其減量化、無害化，通常也回收熱量。有些危險廢物，如API工廠產生的廢物，焚燒幾乎是處理的單獨一個選擇，由于廢物種類過于復雜，很難同時進行再利用和交叉污染。RTO焚燒爐可根據需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附。浙江rto設備

根據吸附劑在RTO設備中的吸收操作形式，可將粘附裝置吸收到穩定床、位移床、流化床和旋轉輪。化工撬裝式RTO生產公司

RTO廢氣處理設備，即蓄熱式焚燒爐，經歷對廢氣燃燒發生的余熱接納陶瓷蓄熱體舉行蓄熱，有用行使了燃燒發生的熱量，從而到達經濟燃燒的目標。燃燒歷程溫度掌握在750～850℃。廢氣入口溫度時時常溫，經由RTO燃燒再蓄熱行使后溫度到達100℃擺布，即廢氣溫升約80～90℃。RTO廢氣處理設備內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高。故對進來RTO廢氣處理設備的廢氣LEL濃度掌握較嚴酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃燒服從約95%，運轉老本和投資老本比擬VAR焚燒爐更低少許。化工撬裝式RTO生產公司