蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。催化燃燒設備裝置反映是一種化學反應，催化燃燒裝置后的清潔氣體立即排污到空氣中，絕大多數暖空氣被循環利用。因而，催化燃燒裝置機器設備不但能考慮點燃和解析需要的能源，并且能做到環保節能的目地。voc催化燃燒設備生產催化燃燒設備有著防腐耐用的優點。上海蓄熱催化燃燒設備

由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑必須具備催化活性高、壽命長等特性。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。浙江voc廢氣催化燃燒設備催化燃燒設備的結構簡單、便于制造和檢修。

催化燃燒設備的特點：點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。

催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。催化燃燒設備有著點火溫度低，反應速度快，節約能源的特點。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。蓄熱式催化燃燒設備特點及優勢：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施；無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。環保催化燃燒設備催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解。浙江voc廢氣催化燃燒設備

催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，普遍適用于處理的VOCs。上海蓄熱催化燃燒設備

沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備如果出現了工作效率下降的情況，應該注意設備的一些參數的變化。催化燃燒環保裝置的工作原理：吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生。上海蓄熱催化燃燒設備