RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉變為CO2、H2O等無害物質，達標排放。RTO蓄熱式焚燒爐具有操作簡單的特點。江蘇催化燃燒設備rto

RTOD的原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式熱氧化爐處理生產廠RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。

橡膠RTO廢氣處理設備的安裝注意事項：1.工業橡膠廢氣處理設備的凈化塔、送風機裝置時按規范、順序組裝，送風機裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內的污垢。2.安裝工業橡膠廢氣處理設備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業橡膠廢氣處理設備風扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設備風扇，然后打開水泵關閉時關閉水泵，關閉橡膠廢氣處理設備的風扇。

蓄熱式氧化爐的英文名是“regenerative? thermal? oxidizer”，因此簡稱rto，其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000下發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先被蓄熱體加熱到接近熱氧化的溫度，然后進入燃燒室被熱氧化，氧化后的氣體溫度上升，有機物幾乎轉換成二氧化碳和水。凈化后的氣體經過其他蓄熱體溫度下降，達到排出基準時可以排出，同時其他蓄熱體也被凈化后的排氣加熱，不同的蓄熱體通過切換閥或旋轉裝置隨時切換，分別進行吸熱和散熱，rto連續穩定蓄熱式氧化爐應用于化工、汽車及機械制造業、電子電氣設備制造業、輕工業及冶金鋼鐵業，主要用于有機廢氣的處理。RTO蓄熱式焚燒爐維護管理簡單方便。

RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設備驗收標準蓄熱燃燒法工業工業廢氣處理工程項目的設計、工程施工、工程驗收和運作維護的技術要求。用作蓄熱燃燒法工業有機廢氣處理工程項目的建設與運作管控，可當作項目建設環境影響評價、生態環境保護機器設備的工程造價咨詢、設計、工程施工、工程驗收及完工后運作與管控的參考依據。RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO設備生產廠家，設計工況較理想化，考慮設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。江蘇催化燃燒設備rto

RTO焚燒爐平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養。江蘇催化燃燒設備rto

RTO工藝設計關鍵參數：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。江蘇催化燃燒設備rto