RTO工藝系統整體要求，系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區、分配區外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。RTO設備的維護工作量少、操作安全可靠。RTO閥門價格

蓄熱室高溫焚燒爐一RT0設備特點:適用大風量， 低濃度的有機廢氣處理。( 5000000m /h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。)設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。RT0的有機廢氣去除率在95%人上。RT0的有機廢氣去除率在99%以上。符合國家提倡的節能減排產業政策，是國外工業發達國家普遍采用的環保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節約能源90%以上，還可以較大減少溫室氣體的排放。適用行業有:汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。rto蓄熱式熱氧化器生產在我國，旋轉RTO是近幾年發展起來的，公認的占據主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉式RTO。

橡膠廠RTO廢氣處理設備的特點：1、化學煙氣等高分子有機污染物在紫外線光束、臭氧的協同作用下，發生化學反應，迅速光解氧化，全部分解為低分子化合物、二氧化碳和水，同時迅速去除煙氣中刺激性的異味，同時消毒。2、生產設備、風管，風機葉片在紫外線和臭氧的作用下能完全保持潔凈，無油污掛壁現象，完全可以做到免維護，免清洗，很大程度降低煙道失火燃燒的機率，同時大幅提高生產設備工作效率和使用壽命．3、本產品是一種使用壽命長，運行成本低，凈化效率高，工作安全可靠，可連續工作，安裝靈活快捷，對排風口周圍建筑和植物不產生任何不利影響，不產生二次污染的高科技高效煙氣光解凈化產品。

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO焚燒爐一般采用光催化或者燃燒處理方式。

RT0焚燒爐系統秉承了工業先進、精良的一貫品質，實現了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關大型生產企業、污水處理廠處理固廢的必要設備。蓄熱式焚燒氧化爐是同濟寧新環境科技（江蘇）有限公司結合了國外先進技術，設計研發的一種高效有機廢氣治理設備，其安全性、穩定性、經濟性都達到了歐美進口產品的標準，主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥組成。當有機廢氣進入蓄熱體A后，蓄熱(體A放熱，有機廢氣被加熱到800C左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體B；蓄熱體B吸熱，高溫氣體則被蓄熱體B冷卻后，通過切換閥排放，經過一段時間，有機廢氣從蓄熱(體B進入，蓄熱體B放熱加熱:廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱(體A，蓄熱(體A吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。RTO蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。浙江rto價格

影響蓄熱式焚燒爐脫硫效率的因素有哪些？RTO閥門價格

蓄熱式焚燒爐RTO利用陶瓷蓄熱儲存有機廢氣分解產生的熱量，將未經處理的有機廢氣與陶瓷蓄熱儲存的熱能進行預熱分解，以達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800℃到850℃之間，有的甚至可達1100℃。蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低，廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有腐蝕性物質，有毒物質對催化劑和某些氣味需要在較高的溫度下被氧化時，也是很合適的。有機廢氣經引風機送入蓄熱室1進行加熱升溫，吸收儲存在再生器內的熱量，然后進入燃燒室進一步燃燒，加熱至設定溫度(攝氏760度)，在這個過程中，有機組分完全分解成CO2和H2O。由于廢氣吸收了蓄熱室1內中前一循環回收的熱量，降低了燃料消耗。RTO閥門價格