催化燃燒的設備裝置包括三部分，催化燃燒設備工業廢氣解決的重要加工工藝包含消化吸收氣解決、吸咐氣解決和催化燃燒設備解決。環保催化燃燒設備催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。催化燃燒凈化

催化燃燒有什么優勢？起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，產物為無害的CO2和H，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。江蘇催化燃燒裝置廠商電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環境。

催化燃燒rco設備生產公司催化燃燒設備的阻力小，有效節能環保。催化燃燒設備的特點：點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。

催化燃燒設備應定期檢查，以防止發生斷裂。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。廢氣處理催化燃燒工程安全性問題：廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第1原則。所以揮發性有機物的較大濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經驗的廢氣處理催化燃燒公司顯得尤為重要。操作人員每天都要做好檢查記錄，并統計好予以總結。

催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。催化燃燒基本原理

需要維修的，一定要及時進行維修。催化燃燒凈化

催化燃燒設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車運行調試階段檢查。安裝、試車做好之后，就進行試用，并測試處理效果，做好記錄。催化燃燒設備有著點火溫度低，反應速度快，節約能源的特點。催化燃燒設備的每次開關要經常檢查噴射系統的適當的性能。蓄熱式催化燃燒設備特點及優勢：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施；無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。催化燃燒凈化