RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本，現有的RTO系統大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經大幅降到非常經濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO廢氣處理治理中都有哪些優勢作用？蓄熱式熱氧化爐處理費用

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。rto蓄熱式熱氧化爐生產廠RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。

蓄熱式氧化爐的英文名是“regenerative? thermal? oxidizer”，因此簡稱rto，其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000下發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先被蓄熱體加熱到接近熱氧化的溫度，然后進入燃燒室被熱氧化，氧化后的氣體溫度上升，有機物幾乎轉換成二氧化碳和水。凈化后的氣體經過其他蓄熱體溫度下降，達到排出基準時可以排出，同時其他蓄熱體也被凈化后的排氣加熱，不同的蓄熱體通過切換閥或旋轉裝置隨時切換，分別進行吸熱和散熱，rto連續穩定蓄熱式氧化爐應用于化工、汽車及機械制造業、電子電氣設備制造業、輕工業及冶金鋼鐵業，主要用于有機廢氣的處理。

生物化工領域工業廢氣成份復雜、含量起伏大，同濟寧新環境分析看到，RTO蓄熱式焚燒分解裝置在出現爆炸事故時，均是因為進到RTO焚燒爐前的工業廢氣含量過度過高，與此同時相對的稀釋倍數不足，再加上工業廢氣成份復雜，富含環氧丙烷、環氧乙烷等化學性質活潑的成份，造成進到RTO焚燒爐的工業廢氣達到了相對的爆炸極限，從而造成了爆炸事故。所以，合理防止爆炸事故出現，需從RTO蓄熱式焚燒分解裝置的監測系統、采集系統、預備處理系統、RTO焚燒系統等方面入手。RTO催化燃燒設備有什么特點？

RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO焚燒爐應具有耐酸堿、防火、防靜電的性能。蓄熱式熱氧化爐處理費用

RTO之廢氣處理設施形同虛設？蓄熱式熱氧化爐處理費用

RTO廢氣處理設備，即蓄熱式焚燒爐，經歷對廢氣燃燒發生的余熱接納陶瓷蓄熱體舉行蓄熱，有用行使了燃燒發生的熱量，從而到達經濟燃燒的目標。燃燒歷程溫度掌握在750～850℃。廢氣入口溫度時時常溫，經由RTO燃燒再蓄熱行使后溫度到達100℃擺布，即廢氣溫升約80～90℃。RTO廢氣處理設備內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高。故對進來RTO廢氣處理設備的廢氣LEL濃度掌握較嚴酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃燒服從約95%，運轉老本和投資老本比擬VAR焚燒爐更低少許。蓄熱式熱氧化爐處理費用