RT0焚燒爐系統秉承了工業先進、精良的一貫品質，實現了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關大型生產企業、污水處理廠處理固廢的必要設備。蓄熱式焚燒氧化爐是同濟寧新環境科技（江蘇）有限公司結合了國外先進技術，設計研發的一種高效有機廢氣治理設備，其安全性、穩定性、經濟性都達到了歐美進口產品的標準，主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥組成。當有機廢氣進入蓄熱體A后，蓄熱(體A放熱，有機廢氣被加熱到800C左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體B；蓄熱體B吸熱，高溫氣體則被蓄熱體B冷卻后，通過切換閥排放，經過一段時間，有機廢氣從蓄熱(體B進入，蓄熱體B放熱加熱:廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱(體A，蓄熱(體A吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。RT0主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。精細化工RTO費用

蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。精細化工RTO費用RTO蓄熱式焚燒爐具有維護方便的優點。

設計安裝RTO裝置時，應多方面掌握工業廢氣成份，掌握將會出現的事故隱患，及時防止。安裝有機廢氣在線監測系統，監測RTO裝置入口處工業廢氣含量，若看到短時間快速升高，應發出預警并采取相應方法，避免事故的出現。與此同時在工業廢氣采集系統各采集處安裝在線監測系統，把控工業廢氣含量變化，為裝置運行提供數據支撐。規范設計采集系統。對吸塵罩、風機選擇進行規范設計，與此同時有機廢氣采集管線需統籌規劃，保證有機廢氣采集實際效果。

RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉變為CO2、H2O等無害物質，達標排放。RTOD的原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。

RTO催化燃燒設備特點：余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無要求。使用壽命長：催化劑一般8000小時替換。操作方便：設備工作時，實現自動控制。能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。精細化工RTO費用

RTO設備處理有機廢氣流量的彈性很大。精細化工RTO費用

RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態環境部高度認可的一項技術。適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發揮發性有機物的行業。RTO蓄熱式焚燒爐有著節能的特點。對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續燃燒，燃燒機要處于連續點火狀態，所以很耗油。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當燃燒機處于熄火狀態時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環。精細化工RTO費用