合理選擇刀具1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專業夾具；2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；2.應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。加工鋁件時，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會出現氧化。西藏生產液壓油缸加工車床生產廠

缸體的精鏜工序組合刀具內孔切削加工的穩定性和可靠性，直接影響到加工缸體的母線直線度、孔加工精度及表面粗糙度。缸體內孔加工切削的穩定性主要靠刀具本身結構的合理設計，我公司使用的組合刀具有效支承長度是加工缸體內孔直徑的2倍或2倍以上。我公司經過多次技術論證和試驗，當刀具支承長度小于內孔直徑時，刀具加工時的切削穩定性較差，當刀具支承長度等于缸體直徑時，刀具的切削穩定性明顯提高。當組合刀具（我公司使用的是一種鋼性可調節**磨頭，其特點是尺寸可隨產品前道加工內孔尺寸的變化調節。西藏大型液壓油缸加工車床油缸的作用多種多樣，其中液壓缸就是由油缸加工而成。

液壓系統設計中液壓元件的選擇：1.液壓泵的選擇液壓泵的規格型號按計算值在產品樣本選取，為了使液壓泵工作安全可靠，液壓泵應有一定的壓力儲備量，通常泵的額定壓力可比工作壓力高25%—60%。泵的額定流量則宜與相當，不要超過太多，以免造成過大的功率損失。2.流量閥的選擇選擇節流閥和調速閥時還要考慮其**小穩定流量是否符合設計要求，一般中、低壓流量閥的**小穩定流量為50ml/min~100ml/min；高壓流量閥的**小穩定流量為2.5ml/min~20ml/min。3.溢流閥的選擇直動式溢流閥響應快，適合作制動閥及流量較小的安全閥，先導式溢流閥的啟閉特性好，宜作調壓閥，背壓閥及流量較大的安全閥用。先導式溢流閥的比較低調定壓力一般只能在0.5~1Mpa范圍內。選擇溢流閥時，應按液壓泵的**大流量選取，并應注意其許用的**小穩定流量，一般來說，其**小穩定流量應是公稱流量的15%以上。4.單向閥及液控單向閥的選擇選擇單向閥時，應注意其開啟壓力大小，開啟壓力小作單向閥，開啟壓力大作背壓閥。

液壓油缸行程是指活塞桿的動作長度，即活塞往復運動的至遠點和至近點的距離。是從液壓油缸底部開始動作起，到完全伸出所走的行程就是液壓油缸的行程。帶有緩沖裝置的液壓缸，其行程還包括緩沖長度。行程可調液壓缸，在無需更換零部件的情況下，通過調節手段，快捷、方便地改變液壓缸的工作行程。液壓油缸行程調節主要有以下三種形式：1.螺桿調節式和普通的液壓油缸相比，行程可調液壓缸的結構特點是：在活塞桿的桿端增加了可調行程機構：可調螺母、固定螺母。通過調整可調螺母及固定螺母的位置，可以加大或減小活塞桿伸出的長度，以適應不同的工況。這種形式的優點是操作方便、快捷，經濟適用。2.液壓閥調節式在液壓油缸的底部安裝一個液壓閥，將油缸的油道與液壓閥的油道相連接，通過液壓閥控制油缸的動作，以此調節油缸的行程。該形式的缺點是：因為液壓閥設置在油缸的底部，增加了油缸的總長度和尺寸，而且調整行程時需要將油缸全部拆卸，操作麻煩，耗時耗力。3.位移傳感器調節式在活塞桿軸心孔中安裝位移傳感器，通過設置不同位移傳感器的參數來調節活塞的行程。其優點是操作方便、精細，缺點是位移傳感器的成本相對較高，行程需要用專業的儀器標定。硬化層和花紋層采用混合焊劑，堆焊時通過焊劑向熔敷金屬過渡合金元素，提高了堆焊的強度和硬度。

在加工時卷材的粉碎在邊緣可能會起皺：開卷線的導輥可能是由于模具進料口退繞而導致模具上的導輥之間的縫隙起皺引起的。劃痕：零件上劃痕的主要原因。模具上有鋒利的刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是修復模具上的劃痕并清理金屬粉塵。底部開裂：主要原因為在該部分的底部開裂是該材料差的增塑或壓在模具壓緊環得太緊。預防措施是更換塑料或松開壓腳環。側壁具有皺紋：該零件的側壁為皺紋的主要原因是材料的厚度不夠，或者當上部和下部的材料出現偏心時安裝下部模具，從而在一側產生較大的間隙。間隙很小，預防措施是更換材料并重新調整模具。材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的話熱量太大會導致材料變形, 所以切削速度已知的。河南環衛車油缸加工車床廠家

一定要符合數控機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置。西藏生產液壓油缸加工車床生產廠

數控液壓油缸加工臥式車床的床身主要固定于床腿位置，而床身是數控臥式車床的基本支承件，床身的主要功能就是支承各個主要部件，并且使它們在作業過程中保持準確的相對位置。數控臥式車床的尾座主要用于安裝后前列，用以支持工件，或者可以安裝鉆頭、鉸刀等許多刀具進行相應的孔加工作業。車床的尾座通常主要有尾座體、套筒、底座等幾部分組合而。轉動手輪，可調整套筒伸縮一定距離，而且尾座還可沿床身導軌推移到所需要的位置，用以適應不同工件的加工要求。西藏生產液壓油缸加工車床生產廠