粉末涂料設(shè)備噴涂轉(zhuǎn)角或凹槽處不上粉，是因?yàn)楣ぜ陌疾厶幵O(shè)有電力線的分布，也就是法拉第屏蔽效應(yīng)，小編就給大家分享一下提高上粉率的方法： 　　1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑，在我們的實(shí)際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。 　　2、合理選用填料：填料細(xì)度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細(xì)重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。 　　3、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環(huán)氧比較好上粉，摩擦噴噴出的流平明顯較靜電要好，且摩擦可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓的缺點(diǎn)如發(fā)花大桔皮等現(xiàn)象。 　　4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導(dǎo)電助劑。在高壓靜電噴至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個強(qiáng)電場，且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計(jì)的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過這個區(qū)域時被極化，它能捕作更多負(fù)離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達(dá)工件表面，從而改善這些部位的上粉。因此，原材料的預(yù)混合工序的生產(chǎn)能力一定要大于下一步熔融擠出混合和冷卻破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力。安徽哪個公司生產(chǎn)粉末機(jī)械產(chǎn)量高

涂層有縮坑：多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因?yàn)橛忘c(diǎn)明顯影響粉層固化時的表面張力。粉末設(shè)備除油除銹不全：首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個問題。因?yàn)橥ǔＳ玫某汀⒊P液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難做出合理的二合一或三合一工藝配方。生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)樹脂、配方和設(shè)備方面的不同情況，對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果溫度設(shè)置低，金屬顏料將不會被涂覆。如果把溫度調(diào)高，粉末很容易熔化。 　　在粉末設(shè)備中，薄膜越厚，表面就會越平整。影響粉末設(shè)備粉末涂料涂膜平整度的主要因素是大粒徑及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等，這些因素影響粉末設(shè)備的工作效率。 　　在粉末涂層中，由于粉末的不均勻噴射，涂層厚度的不均勻程度是溶劑涂層的兩倍左右。要正確把握噴涂設(shè)備的有效噴涂方式，控制好噴涂時間，防止噴涂不均勻。天津哪些粉末機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

在制造粉末涂料過程中，原材料預(yù)混合設(shè)備的功能是把粉末涂料配方中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體顆粒或粉末狀原材料混合均勻，然后提供給下一步熔融擠出混合工序使用。因此，這種煙臺粉末設(shè)備要求能夠在短時間均勻混合和分散固體顆粒或者粉末狀物料可用于粉末涂料原材料預(yù)混合的設(shè)備種類很多，其中有圓筒形混合機(jī)、圓錐形混合機(jī)、正方形混合機(jī)、雙筒V形混合機(jī)、桶式混合機(jī)、拌合式混合機(jī)、雙螺桿式混合機(jī)(臥式)、螺桿式混合機(jī)(立式)、球磨機(jī)、高速混合機(jī)等。這些設(shè)備按功能又可分為輥筒式混合機(jī)，攪拌型混合機(jī)和高速混合機(jī)三大類。

粉末機(jī)械磨輥以及磨盤襯板磨損修復(fù)，粉末機(jī)械，磨輥本體與抗磨襯板在使用的過程中，萬一出現(xiàn)配合間隙，將會讓本體與襯板之間的磨損加劇，再加上熱風(fēng)與水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，會導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊或是碰撞，嚴(yán)重時會讓襯板產(chǎn)生裂縫或是斷裂，機(jī)器損壞，尤其是減速機(jī)的損壞，會造成惡性事件。 　　粉末機(jī)械有關(guān)此類問題一旦發(fā)生，一般可以修復(fù)的方法是非常的難進(jìn)行解決，同時更換價格很貴。高分子復(fù)合材料良好的機(jī)械性能以及良好的可造性能，讓此類問題有解決的方法。 　　粉末機(jī)械的輥軸承軸的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般使用將軸承放在干冰中進(jìn)行冷卻的方式進(jìn)行裝配。軸承與軸承之間萬一出現(xiàn)縫隙，將會直接導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時會導(dǎo)致軸承燒灼的現(xiàn)象。 　　粉末機(jī)械的減速機(jī)滲漏不僅會直接影響粉末機(jī)械的外觀美觀，同時還會浪費(fèi)油品，給粉末機(jī)械的維修以及維護(hù)過程造成很大的麻煩。快速固化材料配合橡膠修復(fù)材料可以不需要使用停機(jī)，現(xiàn)場對滲漏進(jìn)行治理，且操作簡單，治理效果良好。用粉末設(shè)備降低風(fēng)險。

粉末機(jī)械在使用中偶爾會出現(xiàn)粉末涂料結(jié)塊的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)榉勰┩苛现械臉渲⒘髌絼┑炔牧嫌鰺彳浕碌摹７勰┙Y(jié)塊會影響后期使用效果，那么如何避免粉末機(jī)械的涂料結(jié)塊？具體方法如下： 　　①在聚酯樹脂生產(chǎn)時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量，來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。 　　②在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上，減少低玻璃化溫度聚合物（如：流平劑和增光劑）的用量，保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。同時在生產(chǎn)方面，鋼帶上下來的破碎片料應(yīng)進(jìn)行充分冷卻，再進(jìn)入磨粉工序，磨粉時，適當(dāng)降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。 　　③加入抗結(jié)塊助劑，如：納米二氧化硅、納米三氧化二鋁微粉等物質(zhì)，防止粉末粒子間粘連，抗結(jié)塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果較好。 　　粉末機(jī)械在使用中，沒有一種單一方法來防止粉末涂料出現(xiàn)結(jié)塊問題，過度使用一種方法會給粉末涂料帶來其他問題。使用多種方法進(jìn)行科學(xué)的配合，才能夠有效地防止粉末涂料的結(jié)塊。靜電設(shè)備的使用安全須知。北京本地粉末機(jī)械公司地址

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對于粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家，根據(jù)不同的生產(chǎn)量和涂料品種，選擇設(shè)備的生產(chǎn)能力是很重要的。 目前國內(nèi)粉末涂料的制造設(shè)備，按生產(chǎn)能力可分為三個檔次，除實(shí)驗(yàn)室用設(shè)備外，用于生產(chǎn)的設(shè)備一般分為100~200kg/h，200~350kg/h，500kg/h以上。這個生產(chǎn)能力主要是以擠出機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算的。 1根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選設(shè)備： 一般生產(chǎn)規(guī)模在500t/a的廠家主要用100~200kg/h設(shè)備的多：生產(chǎn)規(guī)模在500~1000t/a的廠家用，采用100~200kg/h和200~350kg/h生產(chǎn)能力的設(shè)備相結(jié)合的多；生產(chǎn)規(guī)模在1000t/a以上的廠家，以200～350kg/h生產(chǎn)能力的設(shè)備為主，再加100~200kg/h和500kg/h生產(chǎn)能力的設(shè)備配套。粉末涂料生產(chǎn)廠家，應(yīng)根據(jù)涂料的樹脂和顏色品種以及每個品種的每次生產(chǎn)量來考慮相配套生產(chǎn)能力的設(shè)備。安徽哪個公司生產(chǎn)粉末機(jī)械產(chǎn)量高

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