隨著汽車工業的發展，先進的汽車涂裝特別是轎車涂裝技術和設備在我國得以快速應用。目前，在我國安裝的涂裝設備的水平已經有了很大進步，今后隨著水性漆及粉末涂料等環保涂料粉末設備的使用，我國的涂裝技術水平將整體達到世界先進水平。下面講一下粉末設備在汽車涂裝工藝中的應用： 　　對于油漆車間的工藝布置，目前可按照設備特征分為烘干區域、工作區域、噴漆室及潔凈間區域、前處理電泳區域、空調間區域、輸漆等附屬設備區域，布置在廠房的各個層面和區域。不同的潔凈度要求、不同的防火要求及不同的操作環境要求在目前流行的多層廠房的結構中均得以較好地滿足。 　　近幾年國外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了大量的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術上均有了很大的進步，樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環氧樹脂，以及改進丙烯酸和聚酯樹脂復合涂層的表面光滑度。因為微細粉碎機和分級過篩設備的生產能力容易受氣候條件的影響。廣東粉末機械公司地址

3、供粉系統：1）供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。2）供粉器的形式，在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。3）粉末回收裝置，粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。江蘇粉末機械專業生產檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

經靜電駐極處理后的熔噴布在空氣過濾的過程中增加靜電吸附，可以依靠庫侖力直接吸引帶電微粒并將其捕獲，或誘導中性微粒產生極性再將其捕獲，可以更有效地過濾氣體中的亞微粒子，增強過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。在駐極工藝上：采用高壓充電、減小充電距離、適當延長充電時間或者采用高溫充電，駐極后進行熱處理等，在一定程度上可提高材料的電荷儲存穩定性。同時應注意將材料密封保存，盡量避免與潮濕環境條件的直接接觸，在一定程度上有利于保持材料的電荷穩定性。--粉末生產線，粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。1、噴粉室，噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于炸極限（一般定為10g/m3）。

靜電發生器不只能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。2、在進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。的轉度也很重要，一般旋風式轉速為800轉/分，而旋杯式的轉速必須大于1000轉/分。若兩支不在同一平面作業時，相隔可以近一些。3、此外，因靜電噴涂設備所用的直流電壓高達10萬伏，稍有不慎就會出事故，因此，必須注意操作安全。**表示，為了提高靜電噴涂設備的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以，兩支的間距至少1米。當堆積到某種程度時，以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面。

粉末機械在使用中偶爾會出現粉末涂料結塊的現象，這主要是因為粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致的。粉末結塊會影響后期使用效果，那么如何避免粉末機械的涂料結塊？具體方法如下： 　　①在聚酯樹脂生產時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量，來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。 　　②在粉末涂料配方設計上，減少低玻璃化溫度聚合物（如：流平劑和增光劑）的用量，保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。同時在生產方面，鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻，再進入磨粉工序，磨粉時，適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。 　　③加入抗結塊助劑，如：納米二氧化硅、納米三氧化二鋁微粉等物質，防止粉末粒子間粘連，抗結塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果較好。 　　粉末機械在使用中，沒有一種單一方法來防止粉末涂料出現結塊問題，過度使用一種方法會給粉末涂料帶來其他問題。使用多種方法進行科學的配合，才能夠有效地防止粉末涂料的結塊。處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。安徽哪家有粉末機械

注意靜電噴涂設備的使用安全。廣東粉末機械公司地址

在上述設備中，圓筒形、圓錐形、正方形、雙筒V形、桶式和球磨機型混合機是屬于輥筒式混合機，其中大部是只有混合功能，沒有破碎功能，只有球磨機有混合和破碎雙重功能，這些設備的混合時間為10?30分鐘。在粉末涂料生產中使用的設備有圓錐形混合機的改進型三維旋轉水冷混合機，雙筒V形混合機和桶式混合機。使用這些設備的多數廠家，用于粉末涂料成品的混合或者美術型粉末涂料(包括金屬粉粉末涂料)的制造，也有少數廠家用于原材料的預混合。當樹脂和助劑顆粒太大時，不適合用輥筒式混合機預混合原材料。這是因為這種設備沒有破碎功能，當原材料中有顆粒大的樹脂，特別是聚酯樹脂等軟化點和熔融黏度高的樹脂，在熔融擠出過程中來不及破碎和熔融分散，在擠出物中容易出現未分散的樹脂顆粒，容易產生涂膜的縮孔。煙臺粉末設備高速混合機是既有混合功能，又有破碎功能的設備，一般混合時間為3?5分鐘，是制造粉末‘料理想的原材料混合設備。因為全國粉末涂料廠的規模大小，品種多少和經濟條件的差別較大，而且各廠的傳統習慣和經濟條件的差別也較大，而且各廠的傳統習慣和經驗也不完全一樣，所以根據本廠的實際情況，選擇適合的混料機廣東粉末機械公司地址

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