電機在平穩起動后,應該盡量在額定轉速下運轉,而主電流保持在其額定電流值的(90-95)%。正確的起動步驟是首先調節熔化區溫度比可熔物軟化點高(10-20)℃,作為起動設置,起動后平衡地升速達(25-30)Hz時開啟喂料機,并慢慢增速,同時調回熔化區的溫度設定值,當主電流接近額定值時喂料概停止增速;而后提速主電機達35Hz,再調喂料機。重復上述操作,每次主電機增速5Hz左右,直到額定轉速(50或60Hz),整個過程切忌過快,有時調動喂料機中主電流會稍微超過額定值,這不要緊,待主電機提速后會馬上降下來,但在額定轉速時必須降低喂料量。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。廣東哪家有粉末設備
2新廠家怎么選設備? 對于新開辦的廠家,沒有固定大用戶的廠家建議先選擇100~200kg/h生產能力的設備:如果用量較大,產品品種和顏色單一的用戶廠家配套,則可以考慮選擇200~350kg/h生產能力的設備。因為設備的產量越大,微細粉碎和分級過篩設備清機麻煩,所以單一品種的產量沒達到一定程度時,不適于選擇生產能力在500kg/h的設備。1根據我國的粉末涂料樹脂品種和顏色品種多的具體情況,粉末涂料制造過程中品種之間比較容易干擾,設備清機又麻煩的特點,一般采用多臺設備來解決這些問題。河北哪些粉末設備生產廠家產生原因:粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
使用粉末設備的時候,大家一定要注意,料粉的輸入壓力盡量不要太大,否則會導致各種問題的出現。并且靜電的電壓同樣不能太高,不然達不到我們需要的要求,無法生產出符合條件的產品。 涂料的輸入壓力和粉末設備相關,它的使用比較簡便,并且讓整個噴涂工作變得非常簡單易操作,因此在使用涂料設備的時候,對它的依賴性比較強。一般情況下,每種機器和設備都有使用標準,該設備對料粉就有一定的輸入壓力要求。 粉末設備涂料結塊傾向于特定的溫度,這是涂層樹脂和流平劑和其他材料熱軟化。熱固性粉末涂料是低分子量有機高分子樹脂。這類樹脂本身在物理性能,在較低溫度下上,會出現硬脆的玻璃狀態,當溫度上升,有程度石,樹脂上的將打開入有彈性,并產生粘結力的狀態,在此之下溫度、樹脂和返回玻璃態、樹脂玻璃狀態和棍子打狀態相互改變溫度稱為樹脂玻璃的溫度變化。 以上就是粉末設備對粉料輸入壓力的要求,我們使用機器的時候一定要注意,避免損傷機器。
粉末機械在使用中偶爾會出現粉末涂料結塊的現象,這主要是因為粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致的。粉末結塊會影響后期使用效果,那么如何避免粉末機械的涂料結塊?具體方法如下: ①在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量,來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。 ②在粉末涂料配方設計上,減少低玻璃化溫度聚合物(如:流平劑和增光劑)的用量,保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。同時在生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻,再進入磨粉工序,磨粉時,適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。 ③加入抗結塊助劑,如:納米二氧化硅、納米三氧化二鋁微粉等物質,防止粉末粒子間粘連,抗結塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果較好。 粉末機械在使用中,沒有一種單一方法來防止粉末涂料出現結塊問題,過度使用一種方法會給粉末涂料帶來其他問題。使用多種方法進行科學的配合,才能夠有效地防止粉末涂料的結塊。粉末生產線---什么是靜電駐極機。
彩鋼板粉末涂裝是整個涂料涂裝行業的一個大課題。彩鋼板涂裝的突出特點是高效和低成本。要實現彩鋼板涂裝的漆改粉,很大難題是粉末涂層無法達到彩鋼板的平整度和薄度的要求。傳統彩鋼板彩鋼板涂裝的特點是以較低的成本、很高的效率涂裝生產性能優異的彩鋼板。通常正面為底漆加面漆兩涂層體系。生產過程進行底漆和面漆兩次涂裝、兩次烘烤得到20-25微米厚度的涂層,即可達到國家標準規定的很好的耐腐蝕性能和耐候性能。傳統的噴涂的粉末涂層的厚度在60-80微米,對彩鋼板產品來說,如果涂層太厚,不只涂料成本成倍增加,涂層柔韌性也下降。所以,實現彩鋼板粉末涂裝很大的技術難題是解決粉末涂層的薄度和平整度問題。這兩個問題不徹底解決,彩鋼板粉末涂裝在性價比上永遠無法與傳統的液體涂裝競爭。 此外,彩鋼板粉末涂裝要發展,還需要在粉末涂料技術上解決一系列特殊的技術難題,如“單涂層粉末涂料的耐腐蝕問題”,“薄涂層的遮蓋力問題”等等。要實現彩鋼板涂裝的漆改粉,很大難題是粉末涂層無法達到彩鋼板的平整度和薄度的要求。河南專業的粉末設備哪個好
粉末與靜電噴塑設備之間的關系。廣東哪家有粉末設備
在粉末設備涂裝中,由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的兩倍,要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間,防止噴涂的不均勻性。4涂著效率:影響粉末機械粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式,粉末的粒度分布,涂裝環境的溫度和濕度等。為此,合適的粉末涂料的范圍為10-80μm。5涂膜的顆粒:粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后頭部或管道內改變氣流方向的部位。廣東哪家有粉末設備
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