一提起自動檔車，大家自然會想到自動變速箱。我們早期說的自動變速箱主要是指狹義的液力變扭自動變速箱AT。它是通過車上發動機轉速和車速傳感器，通過TCU計算，發出指令，由電磁裝置操縱變速箱內不同齒輪的嚙合，改變轉速比變速。自動擋車型操作簡單，上手快，適合一些怕麻煩而又“控制欲”不高的駕駛員朋友。但是比較費油。早期的自動檔車搭載四速自動變速箱4AT，后來進化到五速自動變速箱5AT。特點是操作比手動擋車型方便，但也有許多缺點，比如技術陳舊，經濟性、動力性不佳，其動力性和經濟性都要落后于手動變速器，而且造價和維護保養成本都要高于手動變速器。隨著技術的發展，目前主流AT自動變速箱已經發展到6AT,8AT,9AT, 燃油經濟性得到了很大的改善。變速器周圍出現齒輪潤滑油，變速器齒輪箱的油量減少，則可判斷為潤滑油泄漏。浙江自動變速器生產

對大家經常接觸到的三種變速箱形式介紹如下：電控機械式自動變速箱(AMT)，這類變速箱與手動變速箱內部結構類似，都是通過純機械部件傳輸動力，與發動機也是通過離合器連接，只不過電控系統替代人腳踩離合器，電腦根據車速、發動機轉速或者人為指令進行換擋。行星齒輪式自動變速箱(AT)，通常我們將這類變速箱直接稱為自動變速箱。AT變速箱和發動機通過液力變矩器連接，動力通過液壓油傳遞，變速箱內部由多組行星輪和多組摩擦片構成，通過油壓推動不同摩擦片帶動不同行星輪運動達到調速目的。因采用液壓油傳輸動力，所以傳輸效率較低，而且載荷較小。手動變速箱(MT)，手動變速箱是比較傳統的變速箱形式，變速箱內部有多個齒輪組，通過不同齒輪嚙合達到調速目的。這類變速箱的優點是：可靠性高、耐用性好、動力傳輸效率高、維修相對簡單。缺點就是在車輛行駛過程中需要手動換擋，比較麻煩，而且新手操作，離合和變速箱配合不好時油耗較高且有可能誤掛擋位，對變速箱造成損傷。緒聲動力的主要團隊成員均來自主流變速箱企業，在變速箱及其零部件的研發、量產方面都有豐富的經驗，歡迎來電咨詢。江蘇濕式變速器拆解分析磨損超限便有可能工作失效而產生掉擋。

市面上有多種自動變速箱，緒聲帶你了解一下主要分類和優缺點：主要有液力自動變速箱(AT)、無級換擋自動變速箱(CVT)、電控機械自動變速箱(AMT)和雙離合自動變速箱DCT。每種變速箱都有不同的優缺點。液力自動變速箱AT不用離合器換擋，檔位少變化大，連接平穩，因此操作容易，既給開車人帶來方便，也給坐車人帶來舒適。缺點是傳動效率低，油耗偏大；無極換擋自動變速箱CVT的特點是變速比不是間斷的點，而是一系列連續的值，從而能更好地協調車輛外界行駛條件與發動機負載，可充分發揮發動機潛力，提高整車燃料經濟性。缺點是扭矩偏小；電控機械自動變速箱AMT在傳統的手動齒輪式變速器基礎上改進而來的，是綜合合了自動變速箱AT和手動變速箱MT兩者優點的機電液一體化自動變速器。沒有AMT的舒適性好；雙離合器自動變速箱DCT采用兩套離合器，通過兩套離合器的相互交替工作，來達到快速無間隙換擋的效果。缺點是有一定的換擋沖擊。緒聲動力專業從事變速箱研發、生產、銷售業務，擁有一批高素質的專業團隊，高精度的生產設備、檢測設備，產品可廣泛應用于乘用車、商用車，歡迎來電咨詢上海緒聲動力科技有限公司。

雖然自動變速箱和手動變速箱都用變速箱油ATF,但自動變速箱油和手動變速箱油不同，要求ATF必須具有較高的質量，其性能指針一般應具備以下幾點：適當的粘度和低溫流動性、抗磨性、熱氧化安定性、抗泡沫性、密封材料適應性、摩擦特性、剪切安定性及防腐性等。隨著技術的發展，現今自動變速箱技術類型繁多。不同技術類型對ATF特性要求差異很大，所以目前國際上沒有統一的執行標準。各OEM廠家針對自己的變速箱制定特有的ATF規格，這些ATF規格一般依照OEM變速箱制造廠在研發設計與生產測試時所配套的潤滑油公司設計出的油品，是基于與其所用材質相適應、匹配的潤滑粘度及其能發揮完全功能的摩擦特性等要求。緒聲動力在變速箱油品選擇和開發方面油豐富經驗。按傳動比的變化方式劃分，變速器可分為有級式、無級式和綜合式三種。

自動箱油往往和特定的變速箱搭配使用，不能隨意混用。我們知道，自動變速箱油具有傳遞扭矩和液壓以控制自動變速箱內的離合器和制動器工作的性能外,還具有潤滑、清潔和冷卻、密封的作用。自動變速箱油的型號不同,其摩擦系數也不同;因此,既不能錯用,也不能混用;如果規定使用DexronIII型自排油而錯用了福特MerconV型自排油,可能會使自動變速箱發生換檔振動和制動器、離合器突然嚙合不正常的現象；反之,規定用福特MerconV型自動變速器油而錯用了DexronIII型自動變速器油,可能則會出現自動變速箱的離合器、制動器打滑,加速摩擦片的磨損。購買變速器，請聯系上海緒聲。溫州自動變速器測試

盡管電動汽車變速器設置了預防掉擋的自鎖裝置。浙江自動變速器生產

在長期的實踐中，緒聲動力總結了變速箱加工工藝方案的設計原則，以確保加工工藝方案的合理性、可行性和可操作性。加工工藝方案的總體設計要遵循以下幾個設計原則：首先，粗、精加工分開完成考慮到毛坯加工和粗加工對設備、人員、環境等要求不高，且其加工利潤較低,在這樣的情況下，可以考慮將加工分為粗加工和細加工兩步來完成。其次，購置精加工設備在資金允許的情況下盡量選擇進口品牌且通用性較強的機床，便于產品的更換，提高生產效率和保證加工精度。另外，很多客戶選擇使用專機進行加工，雖然效率較高，但由于占用人員和地方較多，而且對于一些在專用機床上無法完成的關鍵工序，還是需要購置加工中心，故推薦采購臥式加工中心來完成，一次裝夾完成多個工序。還有，充分利用現有設備考慮到資金的問題，對于非關鍵工序的精加工工序由該廠現有設備完成。變速箱加工中箱殼體的加工難度大、工序多、技術含量高，加工工藝設計時應將殼體加工作為變速箱加工的重中之重來考慮。箱殼體的總的工藝方案設計將遵循粗精加工分開完成的原則，對于箱體的粗、精加工工藝方案將根據粗、精加工的特點分別進行設計。緒聲動力在機加工方面積累了豐富的經驗，希望能幫助到廣大合作伙伴。浙江自動變速器生產

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