石膏分散劑和增稠劑是水性漆中不可或缺的兩種主要助劑。 石膏分散劑的使用可以減少分散時間和能耗，穩定顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性、親和性。 由于水性漆中水的含量較高，導致其流動性較大，因此需要使用增稠劑來調節流動狀態。增稠劑不只可以使涂料增稠，防止出現儲存不穩定的問題，對施工時出現的施工、流掛等問題也有很大幫助。 相反，石膏分散劑和增稠劑的使用不當可能會造成很多問題，如顏填料沉降、返粗、粘度穩定性不佳、分水分層、漆膜豐滿度欠佳、遮蓋力差、流動性差、流掛、縮邊等一系列問題。蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面。重慶石膏分散劑作用

石膏分散劑對涂料著色強度的影響： 涂料著色強度表示色彩色相在應用表面的強烈程度。提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，對顧客更有吸引力。 通過平衡相互對立的各種因素，可以創造較優研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散劑可以改變這種變化。使用石膏分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時防止研磨過程中的粘度升高。較終，石膏分散劑使更細小的粒子碰撞穩定性增加，不絮凝，從而充分發揮其內在的著色強度。分散劑應用石膏分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量。

石膏分散劑的種類包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類、石蠟類、金屬皂類、低分子蠟類、石膏分散劑。 石蠟類： 盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發揮協同效應。 液體石蠟：凝固點（－15℃）~（－35℃），在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變壞。 微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質量較大，且有許多異構體，熔點65~90℃，潤滑性和熱穩定性好，但分散性較差，用量一般為 0.1%~0.2%，較好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。石膏分散劑能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性，具體體現在以下幾個方面： 1、提升光澤，增加流平效果光澤實際較主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,并考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小于入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除碳黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。注：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并不是越細越好。 2、防止浮色發花。 3、提高著色力注意著色力在自動調色系統中并非越高越好。 4、降低粘度，增加顏料載入量。 5、減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利。硬脂酰胺與高級醇并用，可改善潤滑性和熱穩定性。

石膏分散劑在鈦白漿中的作用 石膏分散劑的主要作用，是減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性；具體體現在以下幾個方面： 1、縮短分散時間。 2、提高光澤。 3、提高著色力和遮蓋力。 4、改善展色性和調色性。 5、防止浮色發花。 6、防止絮凝。 7、防止沉降。 一般工程師拿到一款石膏分散劑，先從相容性開始測試，如果相容，會根據自己的經驗配方進行鈦白漿研磨分散。對細度要求低的，鈦白粉可以直接經過高速分散就將細度打下來；對細度要求高的則需要經過研磨，如工程機械、汽車等。絲印、油墨一般要求細度特別細，流動性好，而且粘度高。一般工程師拿到一款石膏分散劑，會先從相容性開始測試。重慶石膏分散劑作用

在制備乳油和可濕性粉劑時加入石膏分散劑和懸浮劑易于形成分散液和懸浮液。重慶石膏分散劑作用

石膏分散劑的生產工藝經過30多年來的生產迅速發展，也已日益成熟。其生產過程可大致分為以下工序： 1.烴化：用聚烯烴與馬來酸酐的加合，可以采取直接的熱加合、間接的氯化加合，催化加合等反映工藝。前二者在工業上已大規模應用，各有利弊，可依據具體情況選擇使用。在烴化過程中，為了易于均勻混合進行反應，可加入有機溶劑。一般熱加合多在220～230℃下進行約15小時。氯化加合則可在160～170℃以下進行約6～7小時，反應較易完成。放出的氯化氫可經由水封回收得到鹽酸。 2.胺化：聚異丁烯馬來酸酐（加合產物）與多烯多胺的縮合（脫水）反應較為單純。在此步可以通過控制加料比例來掌握欲得到產品結構的類型。由烴化（或加合）所得到的聚異丁烯馬來酸酐產物可經過過濾分出深度聚縮的不溶物，再送胺化。胺化反應一般在120～140℃下進行數小時，較后脫水至150℃，并減壓蒸出二甲苯溶劑送去回收。 3.分離精制：包括上述工藝過程中所加入溶劑的分離以及其它雜質的分離。注意為了保障產品的質量，上述兩道工序之后均宜及時進行必要的分離精制。一般情況下，胺化反應產物較后加入助濾劑過濾，即得產品。重慶石膏分散劑作用

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