陶瓷生坯在排膠脫蠟的過程中，會產生大量的CHO有機廢氣，無法直排大氣，尤其是在當前環保及其嚴格的政策下，煙氣處理成為陶瓷生產廠家的當務之急。

催化燃燒VOC煙氣凈化裝置主要用于對高溫窯爐煅燒陶瓷或耐火材料等產品時，坯體中所含的各種有機添加物在脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機煙氣（統稱VOC煙氣）進行凈化處理，消除其黑煙和臭味，適應環保排放要求。

可處理的有機煙氣包括石蠟、聚乙烯醇、聚乙二醇、纖維素、環氧樹脂等有機粘結劑/塑化劑，聚苯乙烯聚輕球、聚丙烯球、木質素、淀粉等有機造孔劑，聚氨酯海綿等負載模板，以及聚丙烯防爆纖維等各種有機組分，在200-700℃脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機有毒有害煙氣。 維護煙氣凈化爐活性炭吸附床，確保吸附能力。濰坊煙氣凈化爐公司

常見煙氣處理方法：

傳統燃燒法：傳統燃燒法是有機物在（800~900℃）被氧化分解成無害氣體并釋放能量。該法的優點是凈化效率高，無二次污染。缺點是耗能嚴重。

催化燃燒法：催化燃燒即在催化劑的作用下，使有機物在較低的溫度下（250~400℃）被氧化分解成無害氣體并釋放能量。該法的優點是催化燃燒為無焰的氧化反應，安全性好。本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于中、低濃度的有機廢氣治理。 淄博技術參數煙氣凈化爐聯系方式煙氣凈化爐的維護和保養需要怎樣的步驟和頻率？

和騰熱工設備公司在煙氣凈化電爐制造方面不斷創新、持續研發，圍繞電爐爐膛結構優化設計、觸摸屏PLC智能控溫系統、自動化排膠控制系統、爐門隨冷下降控制系統、排膠脫蠟煙氣凈化系統等，進行了卓有成效的創新研發，不斷超越自我，并始終保持優勢，電爐使用溫度高、節能效果好、功能齊全、操作方便、壽命長，性價比極高。高性能的爐用新材料一直被公司視為企業發展的競爭力，為此和騰熱工建有專門的新材料研發中心，不斷研發耐溫更高、隔熱更好、耐侵蝕、長壽命的新型爐膛材料（如耐溫2200℃氧化鋯纖維、耐溫1750℃氧化鋁纖維，抗Na2O高溫侵蝕的泡沫陶瓷材料等）。

為保證煙氣凈化爐的長期穩定運行，對其內部部件的定期清理不可或缺。每月至少進行一次內部的徹底清潔，特別要注意清理過濾裝置上積累的灰塵和雜質。這些污染物的堆積會增加系統的運行阻力，降低凈化效率。對于凈化爐內的催化部件，每季度應進行一次專業的檢測和維護。檢查催化劑的活性和損耗情況，如有必要，及時更換以保證其催化效果。此外，定期檢查風機的運行狀況也十分重要。每周傾聽風機運轉時是否有異常噪音，檢查風機的轉速和風量是否正常。同時，清潔風機的葉輪和外殼，防止灰塵和雜物的附著影響風機性能。關注煙氣凈化爐的可再生凈化材料使用情況。

HTJ型催化燃燒VOC煙氣凈化爐是應對環保挑戰的理想選擇。在高溫窯爐生產過程中，該設備能對各種有機煙氣進行多方面凈化，確保環境友好。其先進的催化燃燒技術，不能在較低溫度下實現高效凈化，還能較大限度地減少能源消耗，降低運行成本。與其他同類產品相比，它的凈化能力更強，可有效去除煙氣中的有害物質，使排放達到更高標準。同時，設備緊湊的結構設計使其安裝靈活，可直接安裝于窯爐頂部或附近，節省空間。操作方面，簡單便捷的設定能實現自動啟停，減少人工干預，提高生產效率。總之，該煙氣凈化爐在性能、節能和便利性等方面都表現出色。注意煙氣凈化爐故障自診斷和報警功能的正常。東營技術參數煙氣凈化爐圖片

維護煙氣凈化爐的實時監測和反饋系統，保障凈化效果。濰坊煙氣凈化爐公司

常見煙氣處理方法：

蓄熱式燃燒法：蓄熱氧化（RTO）技術是一種治理中高濃度VOCs廢氣的比較理想的治理技術，該技術是在傳統燃燒法上發展起來的一種新型有機廢氣治理技術，它以規整陶瓷材料作為蓄熱體，通過流向變換操作循環利用有機廢氣氧化過程中產生的熱量，熱循環利用效率一般可高達 95%，遠遠高于傳統的列管式換熱器。該法對有機物的氧化溫度高，一般在800℃左右，凈化效率高，對大部分有機物的凈化效率可達到 98%以上，對于三床設備對有機物的凈化率可超過99%。該裝置結構簡單、緊湊，體積小，同時具有較強的自適應性，在輸入參數如污染物濃度、污染物種及組成、氣流流速等在短時間內發生劇烈波動時還能保持穩定操作。熱損失小，凈化率高，無二次污染。 濰坊煙氣凈化爐公司