由于泡沫陶瓷過濾器存在基本骨架結構，因此，孔隙率是無法達到理想中的標準的。一般來說，碳化硅泡沫陶瓷過濾器的孔隙率在80%~90%，氧化鋯泡沫陶瓷過濾器的孔隙率在70%~80%被認定為合格產品。尺寸公差是實際生產種的一項重要指標。國標規定的尺寸公差根據過濾片大小分為-1.5~0（mm，尺寸在直徑或長寬100mm以下的過濾片），-2.0~0（mm，尺寸在直徑或長寬100mm以上的過濾片），厚度和直徑的標準是一樣的。過濾片是不允許有上差的，因為過濾片存在上差很可能會導致放不進型腔種，造成刮砂、掉砂等，從而引起鑄件夾砂缺陷。耐溫高泡沫陶瓷，確保爐膛在高溫環境下依然穩定可靠。上海圓形爐膛用泡沫陶瓷供應商

針對碳化硅泡沫陶瓷碳化硅質泡沫陶瓷過濾器，其基本材質是SiC。主要應用于可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和灰鐵等生產中的凈化工藝。它不僅能有效去除鐵水中的各種細度達到微米級的夾雜物和部分氣體，使鐵水產生平穩層流，有利于沖型；還具有良好的機械強度和化學穩定性，優越的導熱性能，更具有獨特親潤鐵水的成份，有助于減少過濾器和鐵水之間的摩擦，確保過濾的通暢。氧化鋯質泡沫陶瓷過濾器，其基本材質二氧化鋯質（ZrO2）。主要應用于鑄鋼和不銹鋼等生產中的凈化工藝，它能夠有效去除鋼水中的各種細度達到微米級的夾雜物和部分包裹氣體，它能夠經受鋼水的沖刷，通過嚴格控制過濾器上孔的尺寸和通孔率，可獲得穩定的過濾效果。氧化鋯質泡沫陶瓷過濾器具有獨特的耐高溫成份，適合航空鑄件等高精密鑄造領域。宿遷HT1800泡沫陶瓷新材料微孔泡沫陶瓷具有極高的氣孔率，普遍應用于過濾和催化劑載體等高性能需求領域。

    和騰熱工的泡沫陶瓷材料是一種高溫特性的多孔材料，發展始于20世紀70年代。孔徑從納米級到微米級不等，氣孔率在20%～95%之間，使用溫度為常溫～1600℃。泡沫陶瓷一般可以分為兩類，開孔陶瓷材料和閉孔陶瓷材料，主要區別在各孔穴是否具有固體壁面。如形成泡沫體的固體只包含在孔棱中，稱為開孔陶瓷材料，其孔隙相互連通；存在固體壁面，則稱為閉孔陶瓷材料，孔穴由連續的陶瓷基體相互分隔。大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙。微孔膜陶瓷分離膜耐酸堿、耐侵蝕、耐高溫、抗老化、使用壽命長，被開發應用于食品工業、生物化工、能源工程、環境工程等多個領域。近年來，多孔陶瓷更是廣泛應用到航空領域、電子領域、醫用材料領域及生物化學領域等。

泡沫陶瓷是一種綠色環保的材料，它不含有污染物質，制造過程中也沒有污染物排放.與傳統的耐火材料相比，應用泡沫陶瓷可以有效降低環境污染和資源消耗.同時，由于其優異的隔熱性能，它可以在循環利用熱量過程中發揮重要的節能作用，降低生產成本.泡沫陶瓷制品的密度小、孔隙率高，使其在水中浸泡后仍然不浸潤，可以避免液體滲入孔洞中，從而保證其長期穩定性.此外，泡沫陶瓷制品無毒無味，不易燃，具有良好的耐腐蝕性能和微波透射性，廣泛應用于高溫絕緣、過濾和隔音等領域，為生產環境的安全提供重要保障.泡沫陶瓷在工業應用中，展現出很好的耐高溫性能。

1800型泡沫陶瓷新材料圓盤、圓塞、圓筒、圓柱，尺寸可根據用戶需要進行加工制作，采用雕刻機加工，尺寸精度高.可作為管式爐的爐塞，圓形爐膛電爐的爐底盤、側壁、爐頂等部位使用，使用溫度1600-1800℃，具有耐溫高、隔熱好、不易開裂、不掉渣、外觀潔白漂亮等優點.1800型泡沫陶瓷新材料塞磚，用于1600-1800℃箱式電爐、隧道窯、推板窯的硅鉬棒塞磚，具有耐溫高、隔熱好、不易開裂、不易粘連等優點.限于初始板材尺寸及加工難度，小尺寸塞磚為整體結構，大尺寸塞磚為兩個半塊拼合.新型泡沫陶瓷的研發，為材料科學帶來了很大的進步。金華井式爐用泡沫陶瓷爐膛材料

微孔泡沫陶瓷的精細結構，優化了爐膛內的熱傳導路徑。上海圓形爐膛用泡沫陶瓷供應商

泡沫陶瓷燒結是一種創新技術，該技術主要解決了泡沫陶瓷在燒結過程中受熱不均勻導致的彎曲變形問題.我們公司設計了一款特制的連續處理爐，該爐腔小而且溫區均勻性好，有效改善了泡沫陶瓷的燒結質量.同時，我們的設計還能夠節約燒結用電成本并提高泡沫陶瓷的整體燒結效率.在泡沫陶瓷制造過程中，氧化鋁微粉被用作基體材料.相比于中鋁質和石英質泡沫陶瓷，高純度的氧化鋁微粉作為基體材料使得使用溫度得到大幅度提高.氧化鋁具有較高的使用溫度，其高達2054℃的融點使得制造出來的泡沫陶器可以長期使用在1700℃以下.上海圓形爐膛用泡沫陶瓷供應商