具有三維立體網(wǎng)絡(luò)骨架和相互貫通氣孔結(jié)構(gòu)的多孔質(zhì)陶瓷制品。除了耐高溫、耐腐蝕性等一般陶瓷所具有的性能外,泡沫陶瓷還具有密度小、氣孔率高、比表面積大、對流體的自干擾性強(qiáng)等特征。泡沫陶瓷一般可以分為開孔(網(wǎng)狀)陶瓷材料和閉孔陶瓷材料兩種,取決于各個孔孔中是否有固體壁面。如果形成泡沫體的固體只包含在孔棱中,就稱為開孔陶瓷材料,該孔互相連通。如果存在固體壁面,泡沫體就被稱為閉孔陶瓷材料,其中的孔被連續(xù)的陶瓷基體相互隔開。泡沫陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域從金屬到化工、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能等都有涉及,而且技術(shù)上,從金屬熔液過濾鋁合金發(fā)展到高溫鋼鐵熔液的精煉過濾。但是由于受經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的限制,泡沫陶瓷過濾技術(shù)在冶金鑄造工業(yè)中的應(yīng)用才剛剛開始。隨著對金屬制品純度、性能等要求的提高,泡沫陶瓷過濾技術(shù)及其產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要。這就需要我們對其進(jìn)行檢測,來了解具體性能表現(xiàn)。耐侵蝕性能好的泡沫陶瓷在化工過濾和熔融金屬處理中表現(xiàn)出色。麗水1800℃泡沫陶瓷
泡沫陶瓷是一種具有高溫特性的多孔陶瓷材料,自 20 世紀(jì) 70 年代發(fā)展以來,已在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。性能優(yōu)勢低密度:高孔隙率使得密度遠(yuǎn)低于同材質(zhì)的致密陶瓷,如泡沫氧化鋁的密度可低至0.25g/cm3-0.65g/cm313。**度:盡管泡沫陶瓷內(nèi)部含有大量的氣孔,但其整體強(qiáng)度仍然較高,能夠承受較大的壓力和沖擊力3。大比表面積:泡沫骨架的微孔賦予其接近2000m2/g的高比表面積,使其具有良好的吸附和催化性能1。低熱導(dǎo)率:多孔結(jié)構(gòu)***減少了流傳熱和輻射傳熱,如泡沫氧化鋁的熱導(dǎo)率可低至0.23W/(m?K),具有良好的隔熱性能1。耐化學(xué)腐蝕:泡沫陶瓷不易被化學(xué)物質(zhì)腐蝕,因此可以用于各種腐蝕性環(huán)境3。低介電常數(shù):具有低介電常數(shù),可用于電子領(lǐng)域中的高頻絕緣材料。抗熱震性:能夠承受溫度的急劇變化而不破裂或損壞,適用于高溫環(huán)境下的應(yīng)用蘇州泡沫陶瓷爐膛廠家直銷耐溫高泡沫陶瓷在窯爐隔熱中表現(xiàn)出色,提升了能源利用率。
泡沫陶瓷燒結(jié)的創(chuàng)新技術(shù).泡沫陶瓷在燒結(jié)過程中,若陶瓷板受熱不均勻,則會導(dǎo)致泡沫陶瓷板發(fā)生彎曲變形,影響后期再加工使用,我司特制連續(xù)處理爐,爐腔小、溫區(qū)均勻性好,有效改善泡沫陶瓷燒結(jié)質(zhì)量,同時節(jié)約燒結(jié)用電成本,提高泡沫陶瓷燒結(jié)效率.以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度高氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)2054℃,相比于中鋁質(zhì)和石英質(zhì)泡沫陶瓷,采用高純度的氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度得到大幅度提高,目前長期使用溫度可達(dá)1700℃,再加上氧化鋯纖維的增韌效果,使得泡沫陶瓷的1700℃的高溫下依舊保持著良好的抗彎性能和強(qiáng)度,使用壽命延長.
閉孔泡沫陶瓷的耐腐蝕性及使用溫度達(dá)到目標(biāo)要求通過提高閉孔泡沫陶瓷燒結(jié)致密度和表面強(qiáng)度,避免陶瓷生坯排膠脫蠟產(chǎn)生的廢氣滲透進(jìn)泡沫陶瓷內(nèi)部發(fā)生反應(yīng),以免材料發(fā)生腐蝕、軟化、開裂等現(xiàn)象.氧化鋯短纖維的摻雜,有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強(qiáng)度,提高材料使用溫度,目標(biāo)長期使用1700℃,比較高使用1750℃的環(huán)境下,無明顯收縮或者彎曲.燒結(jié)工藝是泡沫陶瓷制備重要的一道工藝,不當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝將導(dǎo)致泡沫陶瓷燒結(jié)變形或開裂,直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質(zhì)量.我司采用自制連續(xù)窯爐,連續(xù)加熱,燃燒腔小,溫度均勻,有效保證泡沫陶瓷成品率和成品質(zhì)量.泡沫陶瓷在工業(yè)爐膛內(nèi)襯中的應(yīng)用,提高了整體熱效率。
泡沫陶瓷因其低密度,低導(dǎo)熱性,不燃性,高表面積,良好的抗熱震性等優(yōu)良性能,已被用于建筑材料,隔熱材料,催化劑載體等材料.直接發(fā)泡法是制備泡沫陶瓷的方法之一,其相比較于其它辦法,成本低,更容易控制開孔或閉孔的數(shù)量,以及高孔隙率陶瓷的形狀、密度和氣孔率.盡管對硅砂尾礦的綜合利用多種多樣,但以直接發(fā)泡法制備硅砂尾礦基泡沫陶瓷的研究較少.該文采用直接發(fā)泡法制備硅砂尾礦基泡沫陶瓷,為硅砂尾礦基陶瓷產(chǎn)品制備探索新途徑.新型泡沫陶瓷通過優(yōu)化孔隙設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度和韌性。揚(yáng)州1800℃泡沫陶瓷爐膛材料
泡沫陶瓷的多孔結(jié)構(gòu)使其在吸聲隔音方面具有明顯優(yōu)勢,是一種理想的隔音材料。麗水1800℃泡沫陶瓷
和騰熱工的泡沫陶瓷采用固相燒結(jié)工藝和擠出成型工藝,固相燒結(jié)工藝?yán)梦⒓?xì)顆粒易于燒結(jié)的特點(diǎn),在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒,在一定的溫度下微細(xì)顆粒通過蒸發(fā)和遷移,在大顆粒連接部燒結(jié),從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接,因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道。擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的普遍采用的方法之一。該工藝的流程為:原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻,適宜批量生產(chǎn),但難以制造小孔徑制品是這項(xiàng)工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過程中,重要工序之一是擠出成型,同時擠出成型模具又是擠出成型的技術(shù)。該類工藝的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進(jìn)行精確設(shè)計,其缺點(diǎn)是不能成形復(fù)雜孔道結(jié)構(gòu)和孔尺寸較小的材料,同時對擠出物料的塑性有較高要求。麗水1800℃泡沫陶瓷