盡管BGA封裝有一些明顯的優點，但在SMT組裝過程中會出現一些缺點，包括：?難以檢查焊點。焊點檢查要求X射線檢查設備導致更高的成本。?BGA返工需要克服更多困難。由于BGA元件通過陣列中分布的焊球組裝在電路板上，因此返工將更加困難。?部分BGA封裝對濕度非常敏感，因此在應用之前需要進行脫水處理。更高的可靠性和更少的質量缺陷。由于BGA封裝上的焊球正在實施焊接，因此熔化的焊球將由于表面張力而自動對準。即使焊球和焊盤之間確實發生50％的誤差，也可以獲得優異的焊接效果。上海哪家BGA值得信賴？奉賢區南橋BGA焊接

BGA的全稱是Ball Grid Array，球柵陣列結構的PCB，是一種大型組件的引腳封裝方式，與 QFP的四面引腳相似，都是利用SMT錫膏焊接與電路板相連。其不同處是BGA將羅列在四周的"一度空間"單排式引腳，如鷗翼形伸腳、平伸腳、或縮回腹底的J型腳等，改變成腹底全方面數組或局部數組，采行二度空間面積性的焊錫球腳分布，做為芯片封裝體對電路板的焊接互連工具。BGA具有封裝面積少,功能加大，引腳數目增多,可靠性高,電性能好，整體成本低等特點。虹口區電路板BGA均價上海米赫與您分享BGA對如今市場的影響。

BGA封裝由于焊盤在芯片底部而不是四周，除了能夠減小體積外，也提高了芯片的散熱能力。BGA封裝的芯片如何焊接電路板在生產時，通常會采用回流焊接的方式，無論什么形式的貼片封裝，都是統一過回流焊接的。由于整張電路板同時受熱，即使芯片焊盤在底部，錫膏也是能夠熔化的。但是當芯片出現損壞需要維修時，就需要單獨對芯片進行拆焊。普通引腳可見的芯片，比如SOP封裝，如果有一定的操作經驗，是可以使用電烙鐵進行拆焊的。但是對于BGA封裝的芯片，由于其焊盤在底部，電烙鐵是無法進行加熱的。

BGA是一種采用焊球陣列封裝方式的元器件，它是在封裝基板的底部制作錫球作為電路板的接口，與電路板實現連接。BGA元器件適用于表面貼裝元器件，電路的引腳數非常多，封裝的密度也變高，功能更加強大，可靠性更高。根據封裝材料的不同，BGA元器件可分為PBGA、CBGA、CCBGA、TBGA、CSP五種。PBGA---英文名稱為PlasricBGA，載體為普通的印制板基材,一般為2~4層有機材料構成的多層板，芯片通過金屬絲壓焊方式連接到載體上表面，塑料模壓成形載體表面連接有共晶焊料球陣列。CBGA---英文名稱為CeramicBGA，載體為多層陶瓷，芯片與陶瓷載體的連接可以有兩種形式：金屬絲壓焊;倒裝芯片技術。具有電性能和熱性能優良以及良好的密封性等優點。CCGA---CCGA是CBGA尺寸大于在32*32mm時的另一種形式，不同之處在于采用焊料柱代替焊料球。焊料柱采用共晶焊料連接或直接澆注式固定在陶瓷底部。TBGA---載體采用雙金屬層帶，芯片連接采用倒裝技術實現?？梢詫崿F更輕更小封裝;適合I/O數可以較多封裝;有良好的電性能;適于批量電子組裝;焊點可靠性高。上海米赫與您分享BGA發揮的重要作用。

1、做好準備工作。IC表面上的焊錫除去干凈可在BGAIC表面加上適量的助焊膏，用電烙鐵將IC上過大焊錫去除，然后把IC放入天那水中洗凈，洗凈后檢查IC焊點是否光亮，如部份氧，需用電烙鐵加助焊劑和焊錫，使之光亮，以便植錫。2、BGAIC的固定方法有多種，下面介紹兩種實用方便的方法：貼標簽紙固定法：將IC對準植錫板的孔，用標簽貼紙將IC與植錫板貼牢，IC對準后，把植錫板用手或鑷子按牢不動，然后另一只手刮漿上錫。在IC下面墊餐巾紙固定法：在IC下面墊幾層紙巾，然后把植錫板孔與IC腳對準放上，用手或鑷子按牢植錫板，然后刮錫漿。你知道BGA的優點嗎？上海米赫告訴您。閔行區整機BGA更換

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BGA檢查包括焊接質量檢查和功能檢查。前者是指焊球和PCB焊盤的焊接質量檢測。 BGA的布置模式增加了目視檢查的難度并且需要X射線檢查。功能檢查應在在線設備上實現，這相當于使用其他類型的封裝進行SMD測試。與BGA檢查類似，在BGA上進行返工同樣困難，需要專業的返工工具和設備。在返工過程中，需要首先消除損壞的BGA，然后必須對涂有焊劑的PCB焊盤進行修改。新的BGA需要進行預處理，并且應該進行即時焊接。在回流焊爐中，BGA通過焊球或焊膏熔化形成連接。為了獲得良好的連接，有必要優化烘箱內的溫度曲線，優化方法與其他SMD相當。值得注意的是，應該知道焊球成分，以確定回流焊的溫度曲線。奉賢區南橋BGA焊接

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