金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。噴塑：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。嘉興供電設施金屬噴塑廠家

目前，在工農業生產以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有一定的份額。以鋼鐵為原材料，制成各種零部件以后，必須對零部件的表面進行適當的處理，否則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發生化學反應后，會比較快出現腐蝕現象，使零部件逐漸失去其原有功能，結尾使整個設備或產品無法使用，造成資源浪費。表面處理技術，包含表面覆蓋技術、表面改性技術及復合表面處理技術3部分。而在這3部分中，應用較普遍的是表面覆蓋技術，在該技術中應用較多的是涂裝工藝，因為該工藝具有質優價廉的明顯特點，在滿足零部件防腐功能的同時，還具有良好的裝飾作用。傳統的涂裝工藝只指噴漆工藝，隨著科學技術的不斷進步，從20世紀80年代起，金屬噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進入了涂裝領域，且在某些應用領域大有取代噴漆工藝之勢。因此，現在我們所指的涂裝工藝，包含噴漆工藝和金屬噴塑工藝兩部分。徐州公共設施金屬噴塑噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。

金屬噴塑工藝的特點：1.無溶劑、減少公害：油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當比較容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用金屬噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

金屬噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于金屬噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；結尾，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用金屬噴塑工藝。金屬噴塑加工優點：簡化涂裝工藝，進步涂裝功率。

金屬噴塑加工過程中常見問題:光澤不穩定。主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤俄然降低。處理辦法：①查看烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可查看粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，查看光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，查看是否有混粉及噴涂環境溫度變化。查看烘道及烘箱溫度是否穩定；④查看溫度是否失控，查看空壓體系、油水分離器作業是否正常，查看是否混入其他粉。噴塑的優點:涂層耐腐耐磨能力高出許多、不需底漆、施工簡便、對工人技術要求低、成本低于噴漆工藝。徐州公共設施金屬噴塑

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：施工簡便，對工人技術要求低。嘉興供電設施金屬噴塑廠家

噴塑加工與烤漆加工有哪些區別？一、加工原理上的區別。噴塑加工是將塑料粉末噴涂在產品上的一種表面處理加工方式，是一種簡單而且非常普及的金屬表面處理技術;而烤漆加工，是將工業漆一層一層地打磨到金屬表面的一種加工工藝，不只步驟比較雜，還需要高溫烘烤定型，工藝要求非常地高，所以現代采用噴塑加工的方式要多一些。二、外觀上的區別。從外觀上講，他們的優勢各不相同，噴塑加工的優勢是涂膜硬度高，所以附著力要更好一些。但烤漆加工的外觀亮度更高，所以會漂亮一些。如果是不知道用哪一種加工方式，這里有個建議，那就是外觀要求較高的一般用烤漆加工，如果是害怕涂層不耐用的，則可以使用噴塑加工。嘉興供電設施金屬噴塑廠家