啟動自動噴并檢查其是不是工作一切正常，接入空氣壓縮源，檢查并確定空氣壓縮干潔度，達標而且無漏汽狀況。并依鏈條速率和鋼件規格樣子調整好噴漆升降機力度及其與鋼件的間距。設備工作運行時不可開展一切調整和整修工作，如工作中發覺設備出現常見故障或異常狀況，應先按急停按鈕關機，通告維修。而且設備重要環節每一次調整后，都務必以點健身查各健身運動組織是不是融洽，確定沒有問題后才可以轉到全自動運行。操作工作人員務必歷經安全性專業技術培訓，了解該機的特性、構造和技術標準。考試通過后入崗工常州噴漆加工外發作，不然不可私自單獨操作，務必配戴好勞動保護用品。噴塑加工與烤漆加工有什么區別：前處理上的區別。徐匯區道具金屬噴塑

噴塑加工工藝的局限性主要表現在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數選用靜電噴涂，因而被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表必須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；較終，在實踐工作中，根據經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。黃埔金棕色金屬噴塑處理工藝噴塑加工的前處理只需要除銹就可以了，非常簡單快捷。

噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經烘烤固化后構成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數揮發丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實踐利用率在50%左右。粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參加和釋放，不會發生貫穿涂膜的小孔，因而涂膜更細密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅固耐用。

噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。1、損壞變形:噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。2、擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。3、顆粒:噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。4、凹坑:噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。5、劃痕:噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。6、縫隙:噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。噴塑加工使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反響，在其外表形成一層安穩磷酸鹽膜的處理力法叫做磷化處理。

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。徐匯區道具金屬噴塑

噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。徐匯區道具金屬噴塑

靜電噴塑技術和傳統的油漆技術比較，具有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用勾兌稀料進行稀釋，不會產生有害氣體和污水，有利于環境保護，不會對靜電噴塑操作人員及設備使用人員的身體健康造成危害；靜電噴塑的塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率較大提高；靜電噴塑涂層外觀質量優異，使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良，并且“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；靜電噴塑施丁塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；采用靜電噴塑技術可縮減涂裝工序，操作簡單，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆丁藝，質量明顯高于油漆工藝。徐匯區道具金屬噴塑