醫療用品對離型膜的生物安全性、透濕性有嚴格要求。英博科技開發的醫用級PET離型膜，采用水性丙烯酸涂布工藝，完全避免有機溶劑殘留，并通過細胞毒性試驗（ISO 10993-5）與皮膚致敏試驗（ISO 10993-10）。在透皮給藥系統中，該材料作為藥貼背襯層，離型力精細控制在10-25g/25mm，既保證運輸過程中膠層不脫落，又確保患者使用時能輕松撕離。針對手術膜需求，公司研發了高透濕型離型膜（WVTR＞500g/m2·24h），配合抗靜電處理（表面電阻＜10?Ω），有效減少了手術室內的粉塵吸附，目前已應用于全國200余家三甲醫院。離型膜適用于高溫壓合工藝。珠海聚酯離型膜定制

離型膜在包裝行業的應用越來越廣，英博新材料的離型膜為包裝產品的創新提供了更多可能。在食品包裝領域，用于封口貼、保鮮貼等產品的離型膜需要符合食品接觸材料標準，英博的離型膜采用無毒無害的原材料和離型劑，經過嚴格的食品安全檢測，確保不會對食品造成污染。對于需要密封性能良好的包裝產品，離型膜的密封性可與包裝材料緊密結合，防止空氣和水分進入，延長食品的保質期。在禮品包裝、化妝品包裝等注重外觀的領域，離型膜的表面光澤度可提升包裝的整體質感，其可印刷性也允許在表面印制精美的圖案和文字，增強包裝的裝飾效果。此外，離型膜的易撕性設計方便了消費者開啟包裝，提升了用戶體驗。廣州隔離離型膜供應商代客涂硅分切，定制化離型方案。

家電制造業的轉型升級對離型膜提出了新要求，惠州市英博新材料科技有限公司開發了系列解決方案。面板保護膜通過10次貼合測試后仍保持＞90%粘著力，防眩光型號霧度值控制在15-25%范圍。針對高溫環境（如烤箱密封條），產品可長期耐受180℃高溫，VOC排放＜50μg/m3。創新的自修復型號可自動修復微小劃痕，延長保護周期。在自動裝配線上，低摩擦系數（0.2-0.3）確保順暢走料，靜電消散時間＜0.5秒。公司還開發了差異化離型力系列，其中雙面離型型號（一面5g另一面20g）大幅提升組裝效率。環保方面，產品通過RoHS2.0、REACH等認證，可回收率達95%以上。質量控制系統包含28項在線檢測指標，實現100%全檢。目前產品已廣泛應用于冰箱、空調、洗衣機等家電的制造過程，年使用量超過800萬平方米。

紡織行業中，離型膜被用于轉移印花工藝，英博新材料的離型膜為紡織品的印花質量帶來了提升。轉移印花時，圖案先印刷在離型膜上，再通過高溫高壓轉移到紡織品上，離型膜的耐高溫性可確保圖案在轉移過程中不會變色或模糊。英博的離型膜表面平整度高，能夠清晰地承載精細的印花圖案，保證轉移到紡織品上的圖案線條流暢、色彩準確。對于不同材質的紡織品，如棉、麻、化纖等，離型膜的離型力可進行相應調整，確保圖案能夠完全轉移，且不會對紡織品的手感造成影響。此外，離型膜的可回收性也符合紡織行業的環保要求，減少了生產過程中的廢棄物排放。離型膜適用于自動化生產線。

代客加工涂硅分切服務是英博新材料整合自身生產優勢，為客戶提供的一站式解決方案，涵蓋從原材料到成品的全流程定制。客戶只需提供具體的產品參數，如基材類型、離型力要求、尺寸規格等，英博的技術團隊就會制定相應的加工方案。在涂硅環節，可根據客戶需求選擇不同類型的離型劑，包括溶劑型和無溶劑型，其中無溶劑型涂硅工藝更符合環保要求，適用于對生產環境有嚴格標準的行業。分切環節則配備多臺高精度分切機，能夠將寬幅離型膜分切成最小寬度為 5 毫米的窄幅產品，切口平整度控制在 0.1 毫米以內，避免因邊緣毛刺導致的加工誤差。此外，該服務還提供卷材、片材等不同形態的成品交付選項，并可根據客戶的生產線速度，調整卷材的卷徑和張力，確保上機使用時的順暢性。對于小批量試產的客戶，英博還提供打樣服務，在短時間內生產出樣品供客戶測試，幫助客戶快速驗證產品適配性，縮短產品開發周期。離型膜卷材平整，無褶皺。廣州剝離離型膜工廠直銷

非硅離型膜無殘留，環保更安全。珠海聚酯離型膜定制

模切加工對離型膜的性能有著多維度的嚴格要求，惠州市英博新材料科技有限公司通過持續創新建立了完善的產品矩陣。針對高速模切（＞100m/min）需求，產品拉伸強度縱向≥200MPa，模量≥4.5GPa，確保加工穩定性。創新的表面處理技術使摩擦系數控制在0.2-0.3范圍內，大幅降低設備磨損。在精密模切領域，厚度公差控制在±1μm的超平離型膜可將模切壽命提升30%以上。公司開發的差異化離型力系列（5-150g/inch）滿足從易剝離標簽到強力膠帶的各種需求。特別值得一提的是，環保型產品采用水性離型劑，VOC含量＜50μg/m3，通過FDA認證可直接接觸食品。質量控制系統包含36項檢測指標，其中離型力一致性控制在±5%以內，遠優于行業±15%的標準。目前產品已服務超過200家模切企業，年出貨量突破3000萬平方米。珠海聚酯離型膜定制