惠州市英博新材料科技有限公司研發的PET離型膜憑借其較好的物理性能和化學穩定性，在多個工業領域展現出重要價值。該產品采用高質聚酯薄膜為基材，通過精密涂布工藝制成，具有出色的耐溫性能（可承受-40℃至150℃的工作溫度范圍）和尺寸穩定性（熱收縮率＜1.5%）。在模切加工領域，其均勻的表面張力（36-38達因）確保了精細的脫模效果，大幅提升了加工效率。電子行業應用中，經過特殊處理的抗靜電型號（表面電阻10^6-10^9Ω）能有效保護敏感元器件。醫療級產品通過ISO 10993生物相容性測試，完全符合醫療器械包裝的嚴格要求。公司還可根據客戶需求提供不同離型力范圍（5-200g/inch）的定制方案，滿足從輕剝離到重剝離的各種應用場景。離型膜卷裝方便，運輸省空間。聚酯離型膜片材

在醫療應用領域，惠州市英博新材料科技有限公司建立了嚴苛的離型膜質量控制體系。產品生產全程在ISO Class 8潔凈車間完成，每批次原料都進行USP Class VI生物相容性測試。微生物控制標準嚴于行業要求，細菌內毒含量＜0.25EU/ml，遠低于常規醫用標準的0.5EU/ml。物理性能方面，醫療級離型膜的拉伸強度縱向≥180MPa，橫向≥170MPa，確保在自動包裝線上的穩定運行。針對不同的醫療應用場景，公司開發了特有系列：手術器械包裝膜具有0.5-2.0N/cm的熱封強度范圍；透皮給藥系統則實現了0.1-0.3μm的精密涂層厚度控制。所有醫療產品均通過ISO 13485質量管理體系認證，并配備完整的滅菌適應性報告（包括EO、伽馬射線和蒸汽滅菌）。批次追溯系統記錄從原材料到成品的全部生產數據，存檔期限長達產品有效期后5年。目前產品已成功應用于創可貼、醫用膠帶、手術單等數十種醫療耗材的生產。剝離離型膜現貨離型膜防刮花，保護表面。

航空航天領域對材料的性能有著極其嚴苛的要求，英博新材料的離型膜在該領域的一些特殊部件生產中得到了應用。在航空航天用膠粘劑的生產和儲存中，離型膜作為載體能夠保證膠粘劑的性能穩定，其耐高低溫性能可適應航空航天環境的極端溫度變化，在 - 50℃至 200℃的范圍內，離型力不會發生明顯波動。用于航天器內部裝飾件的貼合工藝時，離型膜的輕量化特性不會增加航天器的額外重量，同時其阻燃性能可滿足航空航天的安全標準，降低火災風險。此外，離型膜的耐輻射性能也經過專門測試，在宇宙射線的照射下，性能不會發生退化，保證了相關部件的長期穩定運行。

鞋材制造業的特殊工藝對離型膜提出了獨特要求，惠州市英博新材料科技有限公司開發了針對性的產品系列。針對EVA發泡工藝，耐高溫型號可承受180℃/5min成型條件，熱收縮率＜1%。創新的透氣離型膜（透氣量＞3000g/m2/24h）解決了傳統產品導致的排氣不良問題。在鞋面貼合中，精細的離型力控制（10-30g/inch）確保材料定位后輕松剝離。產品表面張力（36-38達因）適配各類膠粘劑，殘膠率＜0.5%。公司開發了系列環保解決方案，包括水性離型劑型號和30%再生料含量產品。機械性能方面，拉伸強度＞150MPa，伸長率＞100%，適應高速生產線要求。質量控制體系包含25項檢測指標，其中離型力一致性控制在±5%以內。目前產品已應用于運動鞋、安全鞋等多種鞋類的制造過程，年使用量超過500萬平方米。抗靜電離型膜，保護電子元件。

汽車制造涉及大量模切件與膠粘組件，離型膜的性能直接影響裝配精度與耐久性。英博科技針對車身密封條應用，開發了耐候型PET離型膜，通過添加紫外線吸收劑與抗氧化劑，使產品在戶外暴曬10年后仍保持離型力穩定（衰減率＜8%）。在新能源電池領域，其氟素離型膜用于電芯極耳的絕緣保護，可耐受電解液腐蝕（浸泡72小時無溶脹），離型層與基材的剝離強度＞2.5N/15mm，避免了組裝過程中膜層脫落導致的短路風險。此外，公司為特斯拉Model Y開發的輕量化離型膜方案，通過減薄基材厚度（從50μm降至36μm），使單臺車離型膜用量減少28%，助力整車減重3.2kg。離型膜表面光滑，脫模效果優異。珠海剝離離型膜哪里有

高抗拉離型膜，不易斷裂。聚酯離型膜片材

廣告裝飾行業對離型膜的表面平整度和印刷適應性有較高要求，英博新材料的離型膜在此領域展現出良好的適配性。在廣告貼紙、車身貼的生產中，離型膜作為基材的載體，需要能夠承受印刷油墨的附著，同時在后期貼附時實現順暢剝離。英博的離型膜經過表面張力調整，使油墨能夠均勻附著在表面，不易出現暈染或脫落現象，保證廣告圖案的色彩鮮艷度和清晰度。對于需要進行模切成型的廣告裝飾件，離型膜的抗拉伸性能可確保在切割過程中不會發生變形，保證裝飾件的尺寸精度。此外，用于戶外廣告的離型膜還經過耐候性處理，在風吹日曬的環境下，離型力不會發生劇烈變化，延長了廣告產品的使用壽命。聚酯離型膜片材