外乳化法制備的水性分散型樹脂乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響樹脂成膜固化后膠膜的性能，而自乳化法能消除此類弊病，水性分散型樹脂的制備多以自乳化法為主。但在某些品種的水性樹脂中，例如水性環(huán)氧樹脂，隨著新型乳化劑（如水性環(huán)氧乳化劑與水性環(huán)氧固化劑類乳化劑）的研制，以及高效乳化技術和設備的出現，外乳化法制備水性分散型樹脂乳液也引起人們的很大興趣和重視。水溶性樹脂的結構、引進的基團、分子量、分子量分布以及使用的中和劑、助溶劑都是能影響水溶性樹脂穩(wěn)定性的因素。水性醇酸樹脂可以為涂料行業(yè)減少95%的有機溶劑用量。江蘇高硬度水性聚氨酯生產廠

使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據了絕大多數，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發(fā)異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩(wěn)定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩(wěn)定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。丙烯酸改性環(huán)氧脂在哪買與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異。

水溶性樹脂是不能作為成膜物質，而水性涂料用樹脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性樹脂中的樹脂以微小的軟質膠粒狀形式分散于水中，其分散粒徑在0.01-0.1um，這些樹脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色狀態(tài)。水分散型樹脂的涂層固化后較緊密，光澤度及透明性好，耐水、耐溶劑、耐腐蝕性均較好。這些樹脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性遠優(yōu)于水溶性樹脂，如將其與交聯劑混合固化后，某些品種的耐水性可與溶劑型樹脂同類產品相當。水分散性樹脂有水性聚氨酯樹脂，水性丙烯酸樹脂。

由于水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。水性樹脂的分類包括：纖維素衍生物，改性油，改性聚丁二烯樹脂，環(huán)氧樹脂，醇酸樹脂，氨基樹脂，聚酯樹脂，酚醛樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，有機硅樹脂，有機氟樹脂等。取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為表示，可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。建筑裝修包括地坪漆、彈性漆、建筑物外墻漆、家具木器漆，水性內墻涂料。工業(yè)涂料包括工業(yè)漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理(拋光)；水性塑膠漆(在消費電子產品領域有著普遍的應用)等。耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出。

水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段，水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續(xù)水稀釋，粘度趨于平緩，然后回升，達到較高峰值。在峰值區(qū)域，體系處于高剪切稀化狀態(tài)，此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬，一旦施加剪切，顆粒發(fā)生扭曲變形，降低了形狀因素，增加了填充因素，剪切速率提高，結果體系的粘度下降。更進一步稀釋，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的，從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復雜的過程，研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。丙烯酸樹脂水分散體通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成。聚酯樹脂價格

水性樹脂中的水溶性高分子主要應用：石油勘探開發(fā)、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領域。江蘇高硬度水性聚氨酯生產廠

水性樹脂中的水溶性高分子主要應用：石油勘探開發(fā)、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領域。粘合劑：普遍的應用在髙檔家具、人造板(瓦楞紙板的生產)、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業(yè)。密封劑：普遍應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建筑裝修等行業(yè)。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。紡織工業(yè)：水性樹脂用于合成革的生產，生態(tài)型半PU箱包革、沙發(fā)革；生態(tài)型水性發(fā)泡沙發(fā)革、服裝革；生態(tài)型水性汽車內飾革、家具內飾革；仿真皮水性超纖革等。江蘇高硬度水性聚氨酯生產廠

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