增稠劑在食品中的突出作用主要表現為：增稠、分散和穩定作用，食用增稠劑都是親水性的高分子物質。溶于水中有很大的黏度，使體系具有稠厚感。黏度增加后，體系中的分散相不容易聚集和凝聚，因而可以使分散體系穩定。大多增稠劑具有表面活性劑的功能，可以吸附于分散相的表面，使其具有一定的親水性而易于在水系中分散。增稠劑的分子量分布、濃度、溶液的溫度、pH值機剪切速率都會對溶液的黏度產生影響。膠凝作用，有些增稠劑，如明膠、瓊脂等溶液，在溫熱條件下為黏稠流體，當溫度降低時，溶液分子連接成網狀結構，溶劑和其他分散介質全部被包含在網狀結構之中，整個體系形成了沒有流動性的半固體，即凝膠。很多食品的加工恰是利用了增稠劑的這個特性，如果凍、奶凍等。有些離子型的水溶性高分子增稠劑，如海藻酸鈉，在有高價離子的存在下可以形成凝膠，而與溫度沒有關系。這為許多特色食品的加工帶來了方便和幫助。常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩定劑、快干劑和慢干劑等。AT-H103聚氨酯增稠劑選擇

復合化的是各種助劑的共混物，目的是令助劑具有多功能性，使應用簡單方便，其效果事半功倍。現代的復合技術已非初期的幾種助劑簡單混合，更為重視協效組分的配合，各組分之間協同機理的研究和協同組分的開發將是助劑復合化技術成功的關鍵。阻燃劑三氧化二銻在燃燒時會產生大量黑煙，AnzorlAmerica公司開發的EFR2是三氧化二銻與磷化物的共混合物，可減少發煙量50%。由高分子質量受阻胺穩定劑和具有高效熱穩定性、金屬離子螯合性的若干光、熱穩定劑，采用耦合技術將不同結構的受阻胺穩定劑融合在一起，復合制成BW-6911新型光穩定劑。它不但降低了遷移速率，而且發揮了不同結構受阻胺穩定劑的協同效果，更增加了耐受長期高熱氧化降解的能力，性能優于通用的GW-540、GW622、GW-944。AT-H103聚氨酯增稠劑選擇厚漿消泡劑在被消泡體系中具有高的生理活性和安全性，消泡劑本身為無毒性或低毒性物質。

助劑分類：塑料型材助劑，填充劑：填充劑是一種在組成和結構上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經濟價值。塑料型材生產配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱后尺寸發生變化率減小，抗沖擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產成本。光穩定劑：光穩定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應，從而賦予制品良好的光穩定效果，延長它們的使用壽命。

聚合助劑應用領域：應用領域包括薄膜、吹塑、擠出、單絲、纖維、管材、木塑、板材以及電線電纜、裝修等領域。效應（1）減少表面缺陷，如常見的熔體破裂現象，提高產品表面光亮度和光滑度。（2）使顏色分散更均勻，更光澤。（3）減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現象。（4）減少擠出過程中產生的凝膠。（5）降低加工溫度、延長連續加工時間。（6）提高產品的成型率及尺寸穩定性，降低廢品率。工作原理：當添加聚合物加工助劑的配方在擠出機塑化擠出過程中，在勢位差作用下，含氟聚合物向熔體外層移動并在金屬表面上附著的趨勢，在金屬壁與聚合物熔體間形成一層潤滑層（該潤滑層形成需要1-3小時，視機器大小決定）。在連續擠出過程中，這一涂覆層是處于動態平衡的，當動態平衡穩定后，擠出過程和產品質量才會達到穩定。降低物質表面張力從而提高其表面涂布特性。

使用助劑的主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。較常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。抗靜電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。塑料發泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。助劑可用于建筑涂料、金屬表面乳膠涂料等。AT-H103聚氨酯增稠劑選擇

消泡劑，是消除泡沫的一種添加劑。AT-H103聚氨酯增稠劑選擇

增稠劑在食品中的突出作用主要表現為：成膜、保鮮作用，食用增稠劑可以在食品表面形成一層非常光滑的保護性薄膜，保護食品不受氧氣、微生物的作用。與食品表面活性劑并用，可用于水果、蔬菜的保鮮，并有拋光作用。還可以防止冰凍食品、固體粉末食品的表面吸濕而導致的質量下降。作被膜用的食品增稠劑有醇溶性蛋白、明膠、瓊脂、海藻酸等。起泡作用和穩定泡沫作用，增稠劑可以發泡，形成網絡結構。它的溶液在攪拌時如同肥皂泡一樣，可包含大量氣體和液泡，使加工食品的表面黏性增加而使食品穩定。蛋糕、面包、冰淇淋等使用鹿角藻膠、槐豆膠、海藻酸鈉、明膠等作起泡劑時，增稠劑可以提高泡沫量及泡沫的穩定性。如啤酒泡沫及瓶壁產生“連鬢子”均是使用了增稠劑的緣故。AT-H103聚氨酯增稠劑選擇

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