水性涂料中液體就是水，顏料和填料的表面性能，潤濕分散劑的種類和用量以及分散設備的效能是影響分散的主要因素。顏料和填料懸浮分散體系的穩定或聚沉取決于粒子之間的作用力，排斥力和吸引力。排斥力是穩定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。泡沫產生，在外力作用下，當空氣進入在含有表面活性劑的液體中時，表面活性劑就會在氣液界面處定向排布。疏水基朝向氣泡的空氣，親水基朝向水中，產生大量氣泡。涂料生產時由于機械攪拌會把空氣夾帶到涂料中；涂料涂裝過程中帶入的空氣，如刷涂，輥涂，高壓無氣噴涂等。十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發性效應，特別是不謹慎或過量地使用。水性助劑生產商家

助劑使用中，以硼酸、雙酚A和甲醛溶液在氫氧化鈉催化下縮聚制得的硼酚醛樹脂(FB樹脂)，用作環氧樹脂的固化劑，固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優良的電性能。新型抗氧阻燃劑環狀磷酸酯，除有良好的阻燃性，還具抗氧性、環保性。十二烷基二苯醚二磺酸鈉屬多功能表面活性劑，具有乳化、分散、增溶、耐高溫、耐酸堿、耐氧化等功能。復合化的是各種助劑的共混物，目的是令助劑具有多功能性，使應用簡單方便，其效果事半功倍。現代的復合技術已非初期的幾種助劑簡單混合，更為重視協效組分的配合，各組分之間協同機理的研究和協同組分的開發將是助劑復合化技術成功的關鍵。水性助劑生產商家助劑中性能優良的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑。

使用助劑時，由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產生應力的不平衡，較后導致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機硅類消泡劑，不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇，在涂料配方中有許多因素對起泡和穩泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素，所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內。

助劑中的防銹漆乳液采用特殊的聚合技術與螯合功能性單體聚合而成，先進乳化工藝，與各類醇酸樹脂，羥丙樹脂等樹脂相容性好，有效改善樹脂缺陷，對金屬基材的附著力好，漆膜致密性高，耐鹽霧性能優異，具有優異的初期耐水性，與防銹助劑、防銹顏料都有較好的相容性。使用防閃銹劑用較低的添加量就可以達到理想的防閃銹效果，可以有效解決苯丙乳液添加量多且防閃銹性能差的不足。水性涂料助劑是涂料產品的一類重要組成材料，它可以改進生產工藝、改善產品性能，提高涂料施工性能、對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關鍵的作用。不少助劑還有較大的毒性，必須防止火災、避免炸裂、遠離中毒，保證人身和財產的安全。

助劑中常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80％是經過著色后制成較終制品的。塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。浙江展色潤濕劑LCN070廠商

減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現象。水性助劑生產商家

高效化、功能化、復合化、精細化、專業化、系列化、節能化、環保化已成為現代膠黏劑助劑發展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發展方向。采用納米技術制造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未加納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。水性助劑生產商家

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