助劑的PH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較佳狀態，但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以致會出現大量的不合格產品，如調整PH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中要進行不斷檢測，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個水墨廠充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的PH值在7-8之間，水墨的穩定性較好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。水性油墨在使用過程中由于水墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。根據所用的溶劑不同又分為水性助劑和油性助劑。AT-NXZ消泡劑如何挑選

助劑阻燃劑中的三氧化二銻與磷化物的共混合物，在燃燒時可減少發煙量50%。由高分子質量受阻胺穩定劑和具有高效熱穩定性、金屬離子螯合性的若干光、熱穩定劑，采用耦合技術將不同結構的受阻胺穩定劑融合在一起，復合制成BW--6911新型光穩定劑。它不只降低了遷移速率，而且發揮了不同結構受阻胺穩定劑的協同效果，更增加了耐受長期高熱氧化降解的能力，性能優于通用的GW-540、GW622、GW-944。隨著環保法規日益嚴格和可持續發展需要，環保化將成為膠黏劑助劑發展的重中之重，應走環保創新之路，合理利用資源，絕不污染環境，對人類健康不構成威脅，不殘留危害隱患。AT-NXZ消泡劑如何挑選往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。

助劑使用時，不滲析，不會發，不遷移或被水及液體物質萃取。適合制品的使用要求。對加工條件的適應性要好。分散性好，能在加工成型的過程中容易分散均勻。可以滿足大多數制品對助劑的要求。當然很多PVC制品對PVC穩定劑有特殊的要求，這些要求在PVC穩定劑的發展中得到解決。助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當，才能效果凸顯，若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。助劑的配伍性是指與膠黏劑中聚合物相容性、分散性和它們相互之間的穩定性，否則就會析出(噴霜或遷移)，或無機填料沉淀，致使助劑功能難顯。

塑料型材助劑一：抗沖擊改性劑。塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。塑料型材助劑二：熱穩定劑，塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產加工中，熱穩定劑必不可少。熱穩定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產中較常用的為復合鉛鹽類，其熱穩定效率高，價格低廉。水性涂料助劑是涂料產品的一類重要組成材料。

高效化、功能化、復合化、精細化、專業化、系列化、節能化、環保化已成為現代膠黏劑助劑發展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發展方向。采用納米技術制造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未加納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發性效應，特別是不謹慎或過量地使用。武漢AT-795多功能凈味生產公司

使用助劑的主要目的是為了提高塑料制品的強度和剛性。AT-NXZ消泡劑如何挑選

助劑中的光穩定劑主要用于聚烯烴，尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩定劑，其用量約0.1％～0.5％。按其作用機理，光穩定劑有紫外線吸收劑、猝滅劑、光屏蔽劑之分。紫外線吸收劑強烈吸收290～400nm波長的紫外光，2-羥基－4-辛氧基二苯甲酮（UV-531）和2-（3′，5′－二叔丁基－2′－羥基苯基）－5－氯苯并三唑(UV-327)是效果較佳的兩個品種。猝滅劑大多是鎳的有機絡合物。它能迅速而有效地將吸收能量的激發態分子猝滅（回復到平衡態），從而避免引發光化學反應。光屏蔽劑可減弱紫外線的透射作用，通常用炭黑。新型的受阻胺類光穩定劑主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物，它們具有捕獲自由基、猝滅單線態氧和分解過氧化物的綜合功能，因此是很有效的光穩定劑。大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。AT-NXZ消泡劑如何挑選

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