助劑中用量較大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的熱穩定劑。熱穩定劑在軟質制品中的用量為2％左右，而在硬質制品中為3％～5％。熱穩定劑的主要類別有鹽基性鉛鹽、脂肪酸皂、有機錫、有機輔助穩定劑和復合穩定劑。鹽基性鉛鹽(即堿式鉛鹽)如三鹽基碳酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛，使用較早，目前仍大量采用。其耐熱性、電絕緣性、耐候性均較好，價格低，但有毒，不透明，分散性差。脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的鎘、鋇、鈣、鋅、鎂鹽。通常將鎘皂和鋇皂，鈣皂和鋅皂并用，以產生協同效應。鎘皂毒性大，鋇皂也有一定毒性，但鈣皂和鋅皂無毒。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出。工業用水性增稠劑采購

助劑中的增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟等。能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。在許多塑料中，增強材料和填料占有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。水性發泡劑價位使涂料增稠，提高儲存穩定性。

助劑也可以用在橡膠工業中，其中，抗氧劑仍習慣稱為防老劑。塑料用抗氧劑主要是酚類主抗氧劑和硫代二丙酸酯、亞磷酸酯等輔助抗氧劑。主抗氧劑又稱鏈終止劑，其功能是捕獲氧化降解中產生的活潑自由基，從而中斷鏈式降解反應，其代表性品種是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸］。輔助抗氧劑又稱過氧化物分解劑，其作用是將氧化降解的中間產物分解為非自由基產物。硫代二丙酸二月桂酯和亞磷酸一苯二異辛酯是較常用的輔助抗氧劑。主、輔抗氧劑通常并用，以發揮協同效應。塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引發自動氧化反應，并導致降解。這一過程稱為光氧化或光老化，能夠抑制或延緩這一過程的物質稱為光穩定劑。

常用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑、抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見顏料）、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專門使用化學品，而是泛用的配合材料。塑料配方設計表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在的聯系，為了設計出高性能、易加工、低價格的配方，選擇助劑時需要考慮的因素很多，按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，并達到規定指標。可以改進生產工藝、改善產品性能，提高涂料施工性能。

各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言，能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的，例如，表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜，多則不行，少了也不成，應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大，引起性能凸現佳化；有的助劑量多成本低，帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要，不同的膠黏劑體系用量差別很大，不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。液態外觀的涂料助劑在涂料中的狀態一般為溶解。新疆中性增稠劑AT-703

助劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。工業用水性增稠劑采購

一般來說，2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑，這種現象稱之為"協同效應"或"增效作用"。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特別明顯。防老劑616(CY666)與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后，其效果低于單一助劑，這就是所謂的"對抗作用"或"拮抗效應"。例如受阻胺光穩定劑(HALS)因其本身高堿性，若與酸性助劑配合時，則生成一種不溶性鹽，它不能再生為氮氧自由基，故其光穩定效果大為遜色，顯示出對抗作用。工業用水性增稠劑采購

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