水性pu樹脂固含一般不會超過50%，在30-40%居多，這樣也有利于生產和運輸。水性pu樹脂可以與水以任意比例互溶，對于某些織物整理，需要把水性pu樹脂稀釋幾十倍甚至更多，然后把織物浸潤到水性pu樹脂乳液中，干燥后即可獲得一些特殊的性能（防起毛、提升手感、高亮等）。有陰離子水性pu樹脂，pH＞7；非離子水性pu樹脂，pH=7，主要針對有耐電解質要求時使用水性pu樹脂；陽離子水性pu樹脂，pH＜7，針對酸性環境中使用，如與其他酸性乳液共混，則可以選用陽離子水性pu樹脂。水性pu樹脂可以通過調整配方把膜可以從軟而韌調整到硬而強，軟的斷裂伸長率達到1500%以上，硬的硬度可以達到2H以上，大部分水性pu樹脂成膜溫度要求不是很高，低溫也可以成膜。水性丙烯酸樹脂是合成樹脂中用途較普遍的一種，可以制成清漆、色漆、工業專門使用漆和一般通用漆。水性聚氨酯（高光）企業

對化工產業來說，機遇與挑戰并存，挑戰是如何控制、減少在生產和使用過程中可能對環境造成的影響，機遇則是可以使水性樹脂企業得以更好的發展。在皮革加工制造業、汽車內飾、許多復合領域等等因環保壓力，使得油性產品的使用得到了限制，只有選用性能相近的水性產品來替代，因此許多企業開始紛紛尋找適合自己的水性產品。水性樹脂應用普遍，包括水性涂料、水性油墨、紡織整理、水性膠粘劑等等，水性樹脂的包裝一般用的是不透明的塑料容器，而油性樹脂一般都用的是金屬包裝桶，因為水會對金屬產生腐蝕，導致包裝泄露或產品變質。酚醛樹脂什么價錢除汽車涂料外，水性環氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫療器械等領域。

外乳化法制備的水性分散型樹脂乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響樹脂成膜固化后膠膜的性能，而自乳化法能消除此類弊病，水性分散型樹脂的制備多以自乳化法為主。但在某些品種的水性樹脂中，例如水性環氧樹脂，隨著新型乳化劑（如水性環氧乳化劑與水性環氧固化劑類乳化劑）的研制，以及高效乳化技術和設備的出現，外乳化法制備水性分散型樹脂乳液也引起人們的很大興趣和重視。水溶性樹脂的結構、引進的基團、分子量、分子量分布以及使用的中和劑、助溶劑都是能影響水溶性樹脂穩定性的因素。

水性樹脂中的水性環氧酯樹脂可以用球磨機和膠體磨機械研磨環氧樹脂，加入乳化劑，劇烈攪拌，得到環氧樹脂分散體。用這種方法制備水性環氧樹脂分散體系工藝簡單、成本低，但也存在一些問題，如粒徑大(10微米)、乳液長時間后會分層等。在環氧樹脂中加入乳化劑，實際上是將小分子乳液的連續相從油相變為水相的反相過程。化學改性在環氧樹脂骨架中引入一定量的強親水基團，如多羧基、多羥基或胺化合物，使其具有親水性。水性環氧酯樹脂為水分散性環氧樹脂，專為水性自干漆和水性低溫烤漆而設計。水性丙烯酸樹脂便是樹脂里面的環保產品。

水性樹脂中醚基的影響：以直鏈型的聚酯樹脂為例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情況也不盡相同。醚基越多，水溶性情況越好。髙功能度醇類的影響：以四醇和二聚四醇作為髙功能度醇為例，用它適當地取代上例聚酯樹脂中的多元醇組分，可制得不同水溶性聚酯樹脂。髙功能度酸的影響：作為髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，將它分別與乙二酸一起使用，對每種酸的用量進行相應的調整，使之與上例聚酯保持相同的總官能度，它將較終生成不同水溶性樹脂。合成樹脂的分子量大小對其水溶性的影響較大。水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料。水性聚氨酯（高光）企業

與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。水性聚氨酯（高光）企業

國外化工企業在發展過程中也經歷了被社會“誤解”的過程，但通過長期堅持安全環保標準和公開透明的溝通機制，**終取得了全社會的信任。我國化工產業轉型升級，要重視通過環保標準和法律法規引導企業減量、達標排放，實現綠色發展。有限責任公司（自然）企業要充分考慮利用化學工藝流程所產生的能量轉換為蒸汽，為其他工廠的生產流程提供能量，推動生產、能源、廢物流通、物流以及基礎設施的一體化，從而實現社會、經濟、環境效益極優。水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑領域市場前景好，發展成長性好，技術含量高，具有帶領行業發展的作用。是發展戰略性新興產業的重要基礎，也是傳統石化和化工產業轉型升級和發展的重要方向。通過貿易型的優化和升級，化工行業已經從初期的以“三廢治理”為主，發展為包括環保產品、環境服務、潔凈產品、廢物循環利用，跨行業、跨地區，產業門類基本齊全的產業體系。水性聚氨酯（高光）企業

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