旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）；2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）；3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動，走心機為棒材的進給運動（進給運動）；4、旋風銑徑向運動（切削運動）；5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度（旋轉運動）。旋風銑的切削形式及旋風銑可加工的零件種類：1、旋風銑的切削形式分為：·內切式·外切式；2、旋風銑可以加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件。按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。南通芯軸數控旋風銑

旋風銑的優勢1、加工蝸桿、絲桿等螺紋產品一刀成型，不需要退刀槽，互換性好2、提高車床使用壽命，車床節電50%3、表面粗糙度可達Ra0.8um，加工精度提高2級4、加工效率高，比傳統加工提高10-30倍，降低了生產成本5、不改動車床結構，安裝拆卸方便，螺旋升角可精確調整6、操作簡便，對工人專業技能要求降低傳統的雨刮器蝸桿加工工藝都是直接磨削，因其外徑很小不容易二次對刀，只能一次磨削成型，加工時間約為15min/件。而加工這種雨刮器蝸桿，需要購置專門的蝸桿磨床，價格少40多萬元。多頭螺紋數控旋風銑哪里買數控旋風銑按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。

數控旋風銑小知識：旋風銑加工的運動形式： 旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動，走心機為棒材的進給運動（進給運動）旋風銑徑向運動（切削運動）旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度（旋轉運動）旋風銑的切削形式及旋風銑可加工的零件種類： 旋風銑的切削形式分為：內切式、外切式 ；  旋風銑可以加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

旋風銑加工螺紋的優勢：與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優點：1、加工效率高，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心機加裝旋風銑動力刀座構成，機床結構無需任何改動，螺旋升角可調，安裝方便；節省投資專機設備的費用；4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；5、旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數控系統控制下全自動加工；旋風銑的實現方式：1、旋風銑專機：該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資設備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風銑動力刀座出現后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領域，該專機方式已經完全淘汰；2、普通車床+旋風銑刀座：該方式為國內采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限；數控旋風銑表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級。

數控銑床的特性數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：1：主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。2：進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。3：控制系統數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工4：輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。5：機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。數控旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數控系統控制下全自動加工。無錫數控旋風銑產品介紹

表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是先進的螺紋加工方法。南通芯軸數控旋風銑

為持之以恒推動產業轉型升級，自主研發的數控汽車曲軸旋風銑機床日前成功下線。曲軸是汽車發動機的重要組成部分，它將活塞上下運動轉換成圓周運動，平時我們所說的發動機轉速就是曲軸的轉速，由于曲軸在工作時承受彎曲扭轉荷載的作用，加工時，對于曲軸的精度和表面光潔度有著非常高的要求。這臺機床采用的是5液壓，雙液壓中心支架、雙液壓卡盤、加液壓尾座，它的加工可以實現一次裝卡、一次成型。傳統機床得需要一個多小時，而用這臺只需要十幾分鐘，從效率上講要高很多，并且精度更高。南通芯軸數控旋風銑