南京創遠數控旋風銑精度要點。旋風銑削技術是一種綠色螺紋加工方法，是一種斷續高效率切削，具備更環保的優勢，要讓更高的數控旋風銑床產品來帶領行業發展進步，使它成為現代制造業中的一種先進的螺紋加工技術，為制造業發展做出更多貢獻；要知道如何提高數控旋風銑床的加工精度的前提下，我們首先要了解的是采用普通的旋風銑床和數控旋風銑床的區別，數控旋風銑床不僅具有普通旋風銑床的功能，而且對產品的加工質量和產品的一致性都有更高的要求旋風銑具有高精度、高穩定性、高可靠性等優點。廣東螺母旋風銑工藝

CY270-800數控螺桿轉子旋風銑床專門應用石油的行業：長深井泵單螺桿抽油泵的轉子加工。螺桿泵轉子加工范圍：加工直徑180mm，加工長度8000mm；機床床身采用了重載矩形導軌；工作臺采用高精密齒條傳動，精度高、剛性強、結構緊湊；機床主軸箱采用零背隙雙導程渦輪副結構，正逆向切削無竄刀現象；旋風銑削頭采用臥式創新設計，重心低，剛性強，刀盤主軸兩側空間大，前后分別安裝自定心液壓跟刀裝置，提高工件加工的剛性和精度；主切削電機15KW動力強勁。螺桿轉子加工單次切削深度40mm,進給量120mm/分鐘，轉子表面粗糙度Ra0.8-1.6；加工效率是國內螺桿銑床6-10倍，較同類型國外機床提高2-3倍；機床刀盤主軸應用自動定向技術，可實現自動快速退刀；對于普通材料（不銹鋼除外）采用綠色加工技術-----干式切削法，既節能環保，鐵屑利用率也高；機床采用了自清潔排屑設計，自動收集清理鐵屑湖北空壓機螺桿旋風銑產品介紹創遠旋風銑廠家銷售的旋風銑，快速切削。

在車床上作非車削加工，是在設備缺少等因素下不得已而為之的做法，然而在這個過程中，聰慧的勞動人民發現，改造后的機床，可以完成很多高效高質的加工。在車床上進行銑削加工中，旋風銑螺紋就是其中之一。旋風銑刀盤旋轉方向與機床主軸（零件）旋轉方向相反為順銑，這樣可以加工出好的表面質量。反之為逆銑，被加工表面質量差。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工的方法

CYHW數控環面蝸桿高速銑床是針對環面蝸桿加工而開發的專門的高效數控機床，機床采用外包絡旋風銑削技術結合數控回轉驅動技術，利用CNC控制可6軸3聯動完成環面蝸桿的蝸桿部分的高效成型加工，比傳統的宏程序數控車削點位加工效率提高5-10倍，并可完成齒頂修形及齒部倒坡等全部工藝要求，精度等級提高2級，機床CNC軸聯動設置：（6軸3聯動）夾持工件回轉伺服C軸、數控伺服回轉臺A軸、伺服橫向進給X軸；機床通過伺服Y軸（可手動)調整蝸桿渦輪副的中心距，伺服Z軸調整蝸桿縱向大拖板工件對中（可手動），刀軸B軸可面板程式控制無極調速。通過C/A/X軸聯動,圍繞環面蝸桿基圓的圓心成型高效旋風銑削。銑刀軸可偏轉螺旋升角。創遠旋風銑廠家銷售的旋風銑，提升生產效率。

加工數量日益增多的螺釘零件(如動車行業)時，如同在螺紋旋風銑中一樣，采用多刃刀具有多方面的優勢。旋風銑屬于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，因為同螺紋車削需要多次走刀相比，旋風銑只需一次走刀即可。通過使刀具靠近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩定性。現在，通過正確選擇加工參數，就可以更容易地設定螺紋旋風銑，在加工要求苛刻的材料時極為可靠和高效，并且能獲得理想的結果。螺紋旋風銑在不斷地優化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑，數控旋風銑，旋風銑，在螺紋加工行業一直被人們所使用創遠旋風銑廠家銷售的旋風銑，打磨出精品。佛山轉向螺桿旋風銑加裝

它可以進行高效率的切削，減少加工時間。廣東螺母旋風銑工藝

CY-126CNC數控蝸桿旋風銑床的特點：機床系統實現X、Z、C軸3聯動。加工參數全數控化，任意蝸桿頭數、起止位置、導程、切削進給量、轉速、去毛刺方式、只需在面板通過菜單調節即可，方便快捷。利用成型刀具工件齒頂可頂切外圓及左右齒頂圓弧，直接在銑削螺紋時同步完成。螺紋出口處鋒利毛刺利用盤銑刀的頂部橫刃，由程序參數控制（4軸聯動）可自動漸開線銑平。蝸桿旋風銑床刀具形式保證加工精度，用整體硬質合金帶涂層刀具，刀具的鏟背后角采用了等截面型設計，每次只要保證將前刀面磨去相同的厚度就可以保證銑削出的形狀相同，以保證齒形精確。機床采用液壓精密彈性夾頭，保證蝸桿跳動精度5um；機床設計了螺旋升角精密調整機構，每次調整角度可精確到±5〃；可選配精密的“C”型硬質合金穩定套以保證高精蝸桿及螺紋的加工。廣東螺母旋風銑工藝