我國的不干膠標簽印刷開始于上世紀70年代末，主要技術、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。國內不干膠標簽印刷市場近幾年持續高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產、印刷加工工藝、標簽生產能力到設備的引進及國產化都有了一定的發展，近年來，隨著國外標簽印刷企業和產品進入中國，在引進先進的設備、技術和管理經驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內已能加工各類好的標簽，一些以前在境外印刷的標簽，已轉為國內加工，這也是國內標簽印刷發展迅速的主要原因。在紙制品上以透明薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起到保護及增加光澤的作用。印刷瓶貼貼紙

      不干膠印刷工藝：在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業專業的制版人員，對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題需要充分了解。這樣不僅有利于生產，也可以控制好質量參數，避免人為干擾，減少了故障的產生。由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產品，更具競爭實力。定做飲料不干膠貼根據印刷原理可分為物理性印刷及化學性印刷。

標簽圖文可以根據不同的需求在一個標簽上采用不同的印刷方式一次印刷，如采用組合印刷方式印刷，如凸印加絲網、柔印加絲網、膠印加絲網等。這類標簽充分體現了各種不同印刷方式的特點，如實地、線條、陰紋或打底色等采用墨層后的絲網印刷，而彩色網點部分采用分辨率高的凸印、柔印或膠印。通過復合印刷使標簽有了立體感，提高了印刷質量，而且還使標簽產品成為防偽標簽。由于設備功能多，標簽可加工成多種形式，如經復合后成為多層標簽，經雙面模切后成為局部遮粘的特種標簽，薄膜印刷復合后成為雙色標簽等等。這些特點都是一般印刷廠家無法加工的。

        印刷白點問題，我們可以通過以下方式來解決：1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質量問題，我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。2、但據筆者所知，在多數情況下，更換材料就無法保證工期，因為不干膠標簽印刷企業的生產周期相當緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準備工作就是白做，這對于印刷廠來說嚴重影響生產效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑(撤淡劑)。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現象會減少。印刷墨之特性及品質好壞，與其合成材料及調煉處理過程有關。用樹脂與塑膠等調制之印墨，已日漸增多。

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。另外，調配專色所用油墨的穩定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。調整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點溶劑(如環已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環境(空氣)中相對溫度在65％以下，特別是在沿海地區梅雨季節及北方的下雨天。印刷包括印前、印刷、印后以及與圖文復制相關的各個工序、工藝。pp不干膠貼紙印刷

無水印刷在減少浪費和提高質量方面的優點是顯而易見。印刷瓶貼貼紙

為滿足標簽結構的要求，中級標簽企業要選用平滑度好、涂層強度大材料，以適應彩色網點和大面積實地印刷的工藝特性。有涂層的銅版紙和鏡面銅版紙是較常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PP、PET也是中級層次標簽客戶常用的材料。同樣，中級層次標簽客戶使用的材料種類比較繁雜，數量也不確定。以彩色印刷標簽為主可采用聯機UV上光、輪轉燙金、標簽粘合劑表面印刷、圓壓圓模切等工藝。標簽結構較復雜，并且由于設備印刷工位多，一種顏色可以多工位印刷，使標簽質量較大提高。客戶對標簽的印刷加工質量有嚴格的要求，包括材料的正確選用，印刷品色相、套準和模切精度等。由于標簽加工工藝的復雜性，沒有同類設備的印刷廠很難加工出相同的標簽產品，所以說，所加工出的標簽本色就具有一定的防偽特性。印刷瓶貼貼紙