微量潤滑設備（MQL，Minimum Quantity Lubrication）是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑（如潤滑油或潤滑脂）以霧狀或油滴狀的形式，準確地噴射到加工區域（如刀具 - 工件的接觸表面）或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統的大量潤滑方式相比，其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。

智能化與高效化智能化管理：隨著技術的發展，微量潤滑設備可以借助現代傳感器和控制技術實現智能化管理，自動調整潤滑油的使用量，以適應不同工況的需求。高效化運行：通過優化潤滑裝置的結構和性能，提高潤滑效率，減少能源消耗和浪費。 微量潤滑設備能夠有效地提高設備性能，減少磨損。常州MQL微量潤滑噴霧系統

微量潤滑設備的功能主要包括以下幾個方面：

精確控制潤滑劑量：

微量潤滑設備能夠精確控制潤滑劑的用量，使潤滑劑在摩擦副之間形成一層薄薄的油膜，有效降低摩擦阻力。這種精確控制不僅避免了潤滑劑的浪費，還確保了機械設備在需要時得到適量的潤滑，從而提高了設備的運行效率和使用壽命。

高效節能：

通過精確控制潤滑劑的用量和涂抹方式，微量潤滑設備能夠在短時間內將潤滑劑均勻地涂抹到機械設備的各個部位，顯著提高潤滑效率，并降低能耗。這種高效節能的特性使得微量潤滑設備在工業生產中得到了廣泛應用。 進口微量潤滑裝置品牌公司主軸微量潤滑設備在潤滑過程中，采用了先進的潤滑技術和環保材料。

提高加工效率與質量：

提升加工效率：微量潤滑技術能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力，從而可以提高進給量，使加工時間縮短約20%-70%，明顯提升生產效率。

改善加工質量：由于微量潤滑技術能更好地控制刀具的溫度和磨損，使刀具在加工過程中更加穩定，因此能夠提高加工工件的表面精度，使工件表面更加光滑、平整，減少毛刺和瑕疵的產生。

延長刀具壽命傳統潤滑方式在某些情況下可能無法持續為刀具提供良好的潤滑和冷卻，導致刀具磨損加劇。而微量潤滑技術能精確地將潤滑油輸送到刀具與工件的接觸部位，形成良好的潤滑膜，有效降低刀具的磨損速度，延長刀具壽命2-3倍，減少刀具的更換頻率，進一步降低了加工成本。

汽車制造行業：

零部件加工：汽車零部件如發動機、變速器、底盤等的加工制造過程中，廣泛應用微量潤滑設備。如在鋁合金缸體的銑削加工中，微量潤滑不僅可以提高加工表面質量，還能滿足環保要求，減少對環境的污染。

整車裝配：在汽車整車裝配過程中，微量潤滑設備可用于一些關鍵部位的潤滑，如車門鉸鏈、發動機艙內的活動部件等，確保部件的順暢運轉，提高整車的裝配質量和性能。

電子信息產業：

精密零部件加工：電子信息產品中的一些精密零部件，如手機、電腦等的金屬外殼、芯片散熱器等的加工，需要高精度的加工工藝。微量潤滑設備可以提供精確的潤滑，減少加工誤差，提高產品的質量和性能。 微量潤滑設備主要利用液體或氣體的潤滑作用，實現微小間隙的潤滑和密封。

應用場景金屬切削加工：在車削、銑削、鉆削等金屬切削加工過程中，微量潤滑設備能夠顯著提高加工質量和刀具壽命。例如，在高速銑削鋁合金零件時，微量潤滑可以有效減少刀具與工件之間的摩擦和切削熱，防止工件表面產生熱變形和刀具磨損過快。相比傳統的切削液澆注式潤滑，微量潤滑不僅可以提高加工精度，還能減少切削液的使用量，降低加工成本，同時也有利于環境保護。沖壓和鍛造：在沖壓和鍛造等金屬成型工藝中，微量潤滑設備用于模具和工件之間的潤滑。在沖壓過程中，微量的潤滑油可以降低模具與板材之間的摩擦力，使板材更容易成型，同時減少模具的磨損，提高模具的使用壽命。在鍛造過程中，潤滑設備可以防止金屬坯料與鍛造模具粘連，提高鍛件的表面質量。機械傳動和滾動軸承潤滑：對于各種機械傳動部件（如齒輪、鏈條、皮帶等）和滾動軸承，微量潤滑設備可以提供準確的潤滑。以齒輪傳動為例，微量的潤滑油可以在齒輪的齒面之間形成良好的油膜，減少齒面磨損和膠合的可能性。在滾動軸承中，微量潤滑能夠確保軸承內部的滾珠或滾柱在高速運轉時得到充分潤滑，降低摩擦系數，延長軸承的使用壽命。微量潤滑設備是高效節能的冷卻潤滑系統。自動潤滑系統定制

微量潤滑設備在節能環保方面也表現出色。常州MQL微量潤滑噴霧系統

汽車制造設備：在汽車制造過程中，微量潤滑設備可用于發動機、傳動系統等關鍵部件的潤滑，確保汽車的性能和安全性。

航空航天設備：由于航空航天設備對精度和可靠性要求極高，微量潤滑設備能夠為其提供精確、高效的潤滑，確保設備的正常運行。

船舶制造設備：船舶制造過程中需要處理大量的金屬材料和部件，微量潤滑設備能夠減少摩擦和磨損，提高加工效率和工件質量。

此外，微量潤滑設備還可用于其他各種機械加工和制造領域，如食品加工設備、紡織機械等，以提高設備的運行效率和使用壽命。 常州MQL微量潤滑噴霧系統