微量潤滑設備在以下行業(yè)的應用：

機械加工行業(yè)：

金屬切削加工：在車削、銑削、鉆削、攻絲等金屬切削加工過程中，微量潤滑設備可將潤滑劑精確地噴射到刀具與工件的接觸部位，有效降低刀具磨損，提高加工精度和表面質(zhì)量，同時減少潤滑劑的使用量和廢液排放。例如，汽車零部件制造企業(yè)在加工發(fā)動機缸體、曲軸等零件時，使用微量潤滑設備可提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

磨削加工：在磨削過程中，微量潤滑能夠減少砂輪的堵塞，降低磨削力和磨削溫度，提高磨削精度和砂輪的使用壽命。對于一些高精度的磨削加工，如航空發(fā)動機葉片的磨削，微量潤滑設備的應用有助于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。 微量潤滑設備，助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)與智能制造。江蘇車削加工微量潤滑設備

在模具制造中的應用：在模具制造過程中，微量潤滑設備可以用于模具的沖壓、注塑等工藝的潤滑。通過精確控制潤滑劑的供給量，可以確保模具在比較好潤滑狀態(tài)下運行，減少模具的磨損和變形，提高模具的使用壽命和加工精度。

在機械裝配中的應用：在機械裝配過程中，微量潤滑設備可以用于軸承、齒輪等傳動部件的潤滑。通過精確控制潤滑劑的供給量，可以確保這些部件在比較好潤滑狀態(tài)下運行，從而減少摩擦和磨損，提高設備的運行效率和穩(wěn)定性。 機械微量潤滑裝置定制自吸式微量潤滑設備適用于各種不同類型的機械設備和潤滑場景。

節(jié)省資源：

油耗極低：微量潤滑技術的潤滑油用量非常少，通常每小時的耗油量為幾十毫升甚至更少，與傳統(tǒng)的大量澆注式潤滑方式相比，可大幅降低潤滑油的消耗。節(jié)約了潤滑油的采購成本，對于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是一個重要的優(yōu)勢，而且減少了資源的浪費。

壓縮空氣利用率高：微量潤滑設備通常以壓縮空氣為動力源，將潤滑油輸送到加工區(qū)域。在這個過程中，壓縮空氣的使用量相對較少，并且可以根據(jù)實際需求進行精確調(diào)節(jié)，提高了壓縮空氣的利用率，降低了能源消耗。

經(jīng)濟效益突出：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術的潤滑油用量極少，一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬分之一左右，減少了潤滑劑的采購成本。以一個班8小時工作時間計算，微量潤滑技術所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小，而傳統(tǒng)潤滑方式則需要消耗大量的切削液。

節(jié)省設備投入與維護成本：傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設備，不只占地面積大，而且購置和維護成本高昂。微量潤滑技術無需這些設備，可節(jié)省設備投資和維護費用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，微量潤滑系統(tǒng)的動力多來源于壓縮空氣，相比傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中冷卻泵等設備的電力消耗，可大幅降低能耗成本。 微量潤滑設備通過先進的控制系統(tǒng)，可以精確計算并控制所需潤滑劑的量。

微量潤滑設備能應用在以下多個領域和場景：

機械制造領域：微量潤滑設備可以有效地減少機械部件之間的摩擦，提高設備的運行效率和使用壽命。

汽車制造領域：微量潤滑設備的應用可以確保汽車發(fā)動機、傳動系統(tǒng)等關鍵部件的順暢運轉(zhuǎn)，提高汽車的性能和安全性。

食品加工領域：微量潤滑設備能夠提升食品加工設備的衛(wèi)生和效率，確保食品的質(zhì)量和安全。

金屬加工行業(yè)：微量潤滑設備可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等加工工藝，也適用于黑色金屬的加工。 微量潤滑提高加工效率與精度。機械微量潤滑裝置定制

實時監(jiān)控油量，避免過度潤滑。江蘇車削加工微量潤滑設備

提高加工效率與質(zhì)量：

提升加工效率：微量潤滑技術能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力，從而可以提高進給量，使加工時間縮短約20%-70%，明顯提升生產(chǎn)效率。

改善加工質(zhì)量：由于微量潤滑技術能更好地控制刀具的溫度和磨損，使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定，因此能夠提高加工工件的表面精度，使工件表面更加光滑、平整，減少毛刺和瑕疵的產(chǎn)生。

延長刀具壽命傳統(tǒng)潤滑方式在某些情況下可能無法持續(xù)為刀具提供良好的潤滑和冷卻，導致刀具磨損加劇。而微量潤滑技術能精確地將潤滑油輸送到刀具與工件的接觸部位，形成良好的潤滑膜，有效降低刀具的磨損速度，延長刀具壽命2-3倍，減少刀具的更換頻率，進一步降低了加工成本。 江蘇車削加工微量潤滑設備