特點與優勢：

使用量少：微量潤滑油的使用量極少，一般切削油的用量為0.03到0.2升/小時，這減少了潤滑劑的消耗和廢液的產生。環保性好：由于使用量小，微量潤滑油對環境的污染也相應減少。同時，一些微量潤滑油還具有良好的生物降解性，進一步降低了對環境的負面影響。潤滑效果好：微量潤滑油以高速霧粒供給，增加了切削油的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。這有助于減少切削力，延長刀具壽命，并提高加工表面的質量。多功能性：除了潤滑作用外，微量潤滑油還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重作用。 定期檢查潤滑油的狀況是微量潤滑油保養的關鍵。CNC微量潤滑油定制

汽車制造領域發動機裝配：在發動機的活塞、活塞環、曲軸、凸輪軸等零部件的裝配過程中，使用微量潤滑油可以減少零件之間的摩擦，確保發動機在啟動和運行過程中各部件能夠順暢運轉，降低磨損和能量損耗，提高發動機的性能和可靠性。變速器生產：在變速器的齒輪、軸、同步器等部件的加工和裝配中，微量潤滑油可以改善摩擦條件，提高變速器的換擋平順性，減少齒輪噪聲，延長變速器的使用壽命，同時也有助于提高生產效率和產品質量。零部件加工：在汽車零部件如制動盤、輪轂、轉向節等的加工過程中，微量潤滑油可用于切削、鉆孔、攻絲等工序，能有效提高加工效率和質量，降低刀具磨損，減少加工過程中的能耗和污染。常州鋸切加工微量潤滑油連桿微量潤滑油具有降低摩擦損失和減少磨損的優點，因此可以有效地延長連桿的使用壽命。

微量潤滑油的輸送與油霧形成：

氣液混合：微量潤滑系統將壓縮空氣（如空氣、氮氣等）與極少量潤滑油按精確比例混合。壓縮空氣作為動力源，帶動潤滑油流動，在特定的混合裝置中，通過高速氣流使潤滑油霧化成微小的液滴。這些液滴的直徑通常在幾微米到幾十微米之間，形成均勻的油霧。

精細輸送：混合后的油霧通過精心設計的管道和噴嘴，被精細地輸送到需要潤滑的部位，如切削區域、摩擦副表面等。這種精細輸送方式確保了潤滑油能夠直接作用于關鍵部位，提高了潤滑效率，同時避免了潤滑油的浪費。

基礎油成分類型：

植物油基微量潤滑油特點：使用綠色環保可降解的植物油作為基礎油，無毒無氣味，零污染。具有良好的生物降解性，對環境友好。應用：適用于鋁材加工業、汽車模具制造業等領域，也可用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬。合成酯基微量潤滑油特點：由合成酯類化合物組成，具有優異的潤滑性能、冷卻性能和穩定性。應用：適用于高速切削、精密加工和特殊材料加工。

添加劑類型：

極壓型微量潤滑油特點：含有極壓添加劑，能夠在高溫高壓下形成化學反應膜，顯著提高潤滑性能。適用于難加工材料的切削和磨削過程。防銹型微量潤滑油特點：添加了防銹劑，能夠在加工過程中和加工后的一段時間內保護工件不受腐蝕。多功能型微量潤滑油特點：除了基本的潤滑作用外，還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重作用。這類潤滑油通常根據特定加工需求進行定制。 微量潤滑油的抗沖擊性能良好，能夠保護設備免受沖擊的影響。

精確控制用量：微量潤滑油的關鍵在于 “微量”，用量過多不僅會造成浪費，還可能導致工件表面油膜過厚，影響加工質量，增加后續清洗工序的難度；用量過少則無法滿足潤滑需求，起不到應有的作用。因此，需要通過精確的計量裝置來控制潤滑油的供給量，一般以每小時幾毫升到幾十毫升不等，具體用量要根據加工工藝、刀具或模具的尺寸、加工速度等因素進行調整。

設備維護與清潔：微量潤滑系統的設備需要定期維護，以確保其正常運行。要定期檢查油泵、噴油嘴、管路等部件是否有堵塞、泄漏等問題，如有堵塞，應及時清理或更換堵塞的部件；如有泄漏，要及時查找泄漏點并進行修復。同時，要保持設備的清潔，防止灰塵、切屑等雜質進入潤滑系統，影響潤滑油的性能和供給精度。 微量潤滑油的抗熱性能良好，能夠在高溫環境下保持穩定的性能。寧波抗氧化微量潤滑油

不同的設備和機器需要使用不同類型的微量潤滑油。CNC微量潤滑油定制

提高加工精度：微量潤滑油可以有效控制切削區域的溫度，減少工件因熱變形而產生的尺寸誤差和形狀誤差，有助于提高加工精度。特別是在精密加工領域，如航空航天、汽車零部件制造等，微量潤滑油的應用能夠滿足高精度加工的要求。兼容性強：微量潤滑油可以與多種加工工藝和刀具材料相兼容，適用于車削、銑削、鉆孔、磨削等多種金屬加工工藝，以及高速鋼、硬質合金、陶瓷等不同類型的刀具材料。這使得它在不同的加工場合具有的適用性，能夠滿足多樣化的加工需求。CNC微量潤滑油定制