機械制造行業：用于各類機床如加工中心、銑床、車床等的切削、磨削、鉆孔等加工過程，能減少刀具磨損，提高加工精度和表面質量；也普遍應用于軸承、齒輪等部件的潤滑，降低摩擦，確保設備長期穩定運行。

汽車工業：主要用于發動機的潤滑，精確控制添加量可減少發動機磨損，提高燃油經濟性，降低排放和噪音；還可用于汽車生產過程中零部件加工的潤滑，如變速器齒輪加工、發動機缸體鉆孔等。

航空航天領域：在飛機發動機、軸承等關鍵部件中發揮關鍵作用，保證飛機安全飛行和延長使用壽命，其環保性能也符合該領域嚴格要求；也用于航空零部件加工，如鈦合金、超高強鋼等難加工材料的切削、銑削等工藝。 高擴散微量潤滑油具有良好的擴散性，能夠迅速滲透到金屬表面的微小空隙中，形成一層穩定的潤滑膜。鋁微量潤滑油公司

微量潤滑油（Minimum Quantity Lubrication，MQL）是一種在機械加工等領域中，以極少量潤滑油配合壓縮空氣（或其他氣體）形成霧狀混合物，精細輸送到切削區域或摩擦界面的潤滑技術，其作用主要體現在以下幾個方面：潤滑作用減少摩擦：微量潤滑油能在摩擦副表面形成一層極薄的潤滑膜，將兩個相對運動的表面分隔開，降低它們之間的直接接觸，從而有效減少摩擦力。這有助于降低機械部件的磨損，延長設備的使用壽命，同時減少因摩擦產生的熱量積累。改善摩擦特性：不同類型的微量潤滑油可以針對不同的摩擦工況進行優化，改善摩擦副的摩擦特性，使運動更加平穩、順暢，提高機械系統的運行效率。上海鎂微量潤滑油在航空航天領域，微量潤滑油可以用于飛機發動機、火箭發動機等關鍵部件的潤滑。

環保性：微量潤滑油采用可降解的植物性原料及多種環保添加劑精制而成，不含礦物油、磷、硫、氯等有害物質，因此更環保。節約資源：微量潤滑油的使用量極少，一般只需要噴灑在切削區域即可，不需要大量涂抹，從而實現了資源的節約。多重功效：微量潤滑油不僅具有潤滑作用，還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重功效。提高加工精度：微量潤滑油具有良好的滲透性和適當的粘度，能夠減小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，從而提高加工精度。延長刀具壽命：微量潤滑油的導熱性好，能夠降低切削溫度，從而延長切削工具的使用壽命。

車削加工：在車削碳鋼、不銹鋼等黑色金屬時，微量潤滑油形成的油霧能夠滲透到刀具與工件的接觸區域，減小摩擦系數，降低切削溫度，從而延長刀具的使用壽命，提高加工表面的質量。例如，在車削軸類零件時，微量潤滑油可保證加工表面的光潔度，減少刀具磨損。銑削加工：對于黑色金屬的平面銑削、輪廓銑削等加工，微量潤滑油可以降低刀具與工件之間的摩擦和切削熱，減少刀具的磨損和破損，提高銑削效率和加工精度。比如在加工模具型腔時，微量潤滑油有助于提高加工表面的質量。在保養過程中，應避免將不同的潤滑油混合使用。

銅鋁材鋸切：在鋁材廠、銅材廠進行鋁棒、銅棒開料鋸切，以及各類規格鋁、銅錠斷料鋸切時，微量潤滑油能減少鋸片與工件之間的摩擦，降低鋸切過程中的熱量產生，防止鋸片過熱磨損，保證鋸切品質，延長鋸片使用壽命。例如，在高速圓鋸機鋸切鋁棒時，使用微量潤滑油可使鋸切過程更加穩定，減少切割品質下降的問題。鋁型材銑邊：對于各類板錠的單、雙面銑邊加工，微量潤滑油可以及時冷卻刀具，減少刀具與鋁型材之間的摩擦，提高銑邊表面的光潔度，同時降低刀具的磨損速度，提高加工效率。銅鋁擠壓后型材切斷：在擠壓機擠出銅鋁型材后進行切斷操作時，微量潤滑油能有效潤滑切削區域，減少切削力，避免型材在切斷過程中出現變形、毛刺等問題，保證切斷面的質量。
微量潤滑油還具有抗腐蝕、抗氧化、抗磨損等特性，能夠保護機械設備免受腐蝕和磨損的損害。寧波軸承微量潤滑油

微量潤滑油的抗泡性能良好，能夠防止泡沫的產生，保證潤滑效果。鋁微量潤滑油公司

汽車制造領域發動機裝配：在發動機的活塞、活塞環、曲軸、凸輪軸等零部件的裝配過程中，使用微量潤滑油可以減少零件之間的摩擦，確保發動機在啟動和運行過程中各部件能夠順暢運轉，降低磨損和能量損耗，提高發動機的性能和可靠性。變速器生產：在變速器的齒輪、軸、同步器等部件的加工和裝配中，微量潤滑油可以改善摩擦條件，提高變速器的換擋平順性，減少齒輪噪聲，延長變速器的使用壽命，同時也有助于提高生產效率和產品質量。零部件加工：在汽車零部件如制動盤、輪轂、轉向節等的加工過程中，微量潤滑油可用于切削、鉆孔、攻絲等工序，能有效提高加工效率和質量，降低刀具磨損，減少加工過程中的能耗和污染。鋁微量潤滑油公司