鋁合金主要用在建筑、電力、包裝、交通運輸、化學工業和日用消費品等多個領域。但是，鋁合金錠根據不同的合金元素可以分為鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁鎂合金和鋁鐵合金等，不同的鑄造鋁合金的用途也就有所區分。下面來分別介紹不同的鋁合金的用途。鍛造鋁硅(Al-Si)合金的用途：鋁硅ZL101(A)合金已被用于接受中等負荷的雜亂零件，如飛機零件、儀器、儀器殼體、發動機零件、轎車及船只零件、汽缸體、泵體、剎車鼓和電氣零件等。鍛造鋁鋅(Al-Zn)合金的用途：鋁鋅ZL401合金首要用作各種壓力鍛造零件，無錫十九鋁業有限公司帶您了解鋁合金錠介紹及用途。山東環保鋁合金錠用途

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6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比為15％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將1gy2o3、，然后將混合物加入到120ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以55℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應2h；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至600目，得到所需的偏析調節劑。其中，步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板采用規格為30+40ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為20khz，功率為1kw。實施例2一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至840℃，攪拌15min，靜置10min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至760℃，靜置30min；(4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；。

（1）ZL111合金ZL111合金具有很好的氣密性和抗熱裂性及極好的流動性，高的強度，好的疲勞性能和承受能力，容易焊接并且耐腐蝕性好，適于砂型、金屬型的壓力鑄造。該類合金主要用于制造復雜、承受高載荷的零件，如用于飛機和導彈的鑄件等。（2）ZL115合金ZL115合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的鑄造性能和較高的力學性能，如高的強度和硬度及很好的伸長率，主要用作波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等等。無錫鋁業帶您了解鋁合金錠的生產工藝。

ZL104合金ZL104合金具有良好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，強度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強度低，易產生細小的氣孔，鑄造工藝較復雜。因此其主要被用于制造承受高負荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機、船舶和汽車零件ZL107合金ZL107合金適用于砂型鑄造和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，以及好的力學性能和切削加工性能。其主要被用于柴油機發動機的曲軸箱、鋼琴用板片和框架、油蓋和活門把手、汽缸頭及打字機框架等零件的生產。鋁合金錠的市場報價請咨詢無錫十九鋁業有限公司。宜興電解鋁合金錠

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豎式半連續鑄造豎式半連續鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產。鋁液經配料后倒入混合爐，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細化處理。使表面組織細密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結晶器內，往結晶器內壁涂抹一層潤滑油，向水套內放些冷卻水，將干燥預熱過的分配盤、自動調節塞和流槽放好，使分配盤每個口位于結晶器的中心。澆鑄開始時，用手壓住自動調節塞，堵住流嘴，切開混合爐爐眼，讓鋁液經流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內達到2/5時，放開自動調節塞，使鋁液流進結晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當鋁液在結晶器內達到30mm高時即可下降底盤，并開始送冷卻水，自動調節塞控制鋁液均衡地流入結晶器中，并保持結晶器內的鋁液高度不變。對鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時***。鋁錠長度約為6m時，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液全部凝固后停止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷，然后準備下一次澆鑄。山東環保鋁合金錠用途

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