混合爐澆鑄，首先要經過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時，已經完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間***凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學成分也將各異，但其整體上是符合標準的。 ZLD501成分分析：fe:0.30;mn:1.5-1.7;其余微量。江西高鎂鋁合金錠運輸

a356鋁合金化學成份，101A鋁合金的成份是多少。101A鋁合金化學成分：硅Si:6.5~7.5鎂Mg:0.25~0.45鈦Ti:0.08-0.20鋁Al：余量鐵（砂型鑄造）：0.000~0.200鐵（金屬型鑄造）：0.000~0.200銅Cu：≤0.1（雜質）錳Mn：≤0.10（雜質）鋅Zn：≤0.1（雜質）鋯Zr：≤0.20（雜質）錫S。>>101A含0.08--0.2的鈦其余一樣硅量6.5--7.5%鎂0.25%~0.45%是一定要分析的還有一下雜質含量都是不大于銅0.2（重點的錳0.5），鋅0.3錫0.01鉛0.05鐵0.6。安徽壓鑄鋁合金錠ZLD102找鋁錠來十九鋁業就對了。

鋁合金a356化學成分A356-T6是什么材料鑄造鋁合金啊！鑄造A356鋁合金板通過細砂澆注成型，澆注溫度為700℃；鑄造前，在680℃對熔化金屬液脫氣，并按T6熱處理工藝對合金板進行熱處理.適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內，形成零件。鋁合金錠具有流動性好，無熱裂傾向，線收縮小，氣密性好等良好的鑄造性能，比重小，耐蝕性良好，易氣焊，隨鑄件壁厚增加強度降低的程度小，鑄態下使用，變質后機械性能提高。 鑄錠斷口致密，無熔渣和非金屬夾雜物。主要用于汽車，轎。>>A356不適合壓鑄，含硅量太低.不易是澆鑄鋁合金.

ZL101(A) 合金 ZL101合金具有較好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，有中等的力學性能、焊接性能和耐腐蝕性能，成份簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負荷的復雜零件，如飛機零件、儀器、儀器殼體、發動機零件、汽車及船舶零件、汽缸體、泵體、剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎嚴格控制雜質含量，并通過改進鑄造技術而得到的具有更高的力學性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件、飛機的泵體、汽車變速箱、燃油箱的彎管、飛機配件及其他承受載荷的零件。鋁合金錠批發，歡迎咨詢無錫十九鋁業有限公司。

鋁合金使用范圍：  一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。  二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。  三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器

合 金典 型 用 途1050食物、化學和釀制工業用揉捏盤管，各種軟管，煙花粉1060要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用處1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蝕性但不要求有**度的零件部件，例如化工產品、食物工業設備與儲存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光用具1145包裝及絕熱鋁箔 十九鋁業熱情真誠為用戶服務。福建再生鋁合金錠工藝

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