并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為734℃，靜置45min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，精煉氣體中氯氣和氬氣的體積比為1:9。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將2gy2o3、，然后將混合物加入到120-165ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以65℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至700目，得到所需的偏析調節劑。其中，步驟。ZLD301成分分析：fe:0.25;mg:9.8-11.0;其余微量。福建再生鋁合金錠ZLD105A

鋁合金錠編輯 語音定義是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標準或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅 (Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學性及物理性的不足調配出來的合金。應用鑄造鋁硅(Al-Si)合金的應用 [1] 鋁合金錠鋁硅(Al-Si)合金，一般Si的質量分數為4%~22%.由于Al-Si合金具有優良的鑄造性能，如流動性好、氣密性好、收縮率小和熱烈傾向小，經過變質和熱處理后，具有良好的力學性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的機加工性能，是鑄造鋁合金中品種**多、用途**廣的一類合金。湖北高硅鋁合金錠鋁合金錠價格表，歡迎咨詢無錫十九鋁業有限公司。

（1） ZL111合金ZL111合金具有很好的氣密性和抗熱裂性及極好的流動性，高的強度，好的疲勞性能和承受能力，容易焊接并且耐腐蝕性好，適于砂型、金屬型的壓力鑄造。該類合金主要用于制造復雜、承受高載荷的零件，如用于飛機和導彈的鑄件等。

（2） ZL115合金ZL115合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的鑄造性能和較高的力學性能，如高的強度和硬度及很好的伸長率，主要用作波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等等。

    鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本發明中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。推薦地，所述步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。推薦地，所述步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比不超過15％。進一步推薦地，所述精煉氣體中氯氣和氬氣的體積比為1:9。本發明中，所述步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將1-3gy2o3、，然后將混合物加入到120-165ml的檸檬酸溶液中，以655-70℃的溫度水浴，充分攪拌反應；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至600-850目，得到所需的偏析調節劑。推薦地，所述檸檬酸溶液的濃度為。推薦地，所述步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板的目數選擇采用30+40ppi、30+50ppi、40+50ppi、40+60ppi、50+60ppi中的一組方案。推薦地，所述步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22-26管組。推薦地，所述步驟。用戶想到的，我們努力做到。

    10)中超聲振動系統的頻率為20-30khz，功率為。本發明具有如下的有益效果：本發明采用新工藝可以利用再生鋁生產高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產品的價值，降低生產成本，提高加工過程綠色環保的生態效應。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質，使用鋁鈦硼晶粒細化劑細化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產生協同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例*用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例1一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至825℃，攪拌13min，靜置8min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至735℃，靜置30min；。ZLD116成分分析：si:6.5-8.5;fe:0.5;mg：0.40-0.6；提：0.10-0.30；其余微量。安徽再生鋁合金錠A356.2

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重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。豎式半連續鑄造福建再生鋁合金錠ZLD105A

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