鑄造鋁鋅(Al-Zn)合金的應用 [2] 對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大,因此當Al中加入質量分數大于10% 的Zn時,能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大,不需要熱處理就能得到較高的強度,但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差,密度大,鑄造時容易產生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下:(1) ZL401合金 ZL401合金的鑄造性能中等,縮孔和熱裂傾向較小,有良好的焊接性能和切削加工性能,鑄態下強度高,但塑性低,密度大,耐腐蝕性較差,ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件,工作溫度不超過200攝氏度、結構形狀復雜的汽車和飛機零件。低碳環保鋁合金錠十九鋁業是您不錯的選擇。鑄造鋁合金錠工藝
一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝,包括如下步驟:(1)熔煉:將熔爐溫度升高至690-800℃,將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化;(2)攪拌、扒渣:繼續升高爐內溫度至825-840℃,攪拌13-15min,靜置8-10min后再次攪拌,循環攪拌-靜置不少于3次,然后扒除鋁液表面浮渣;(3)靜置:將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內,降低鋁液溫度至735-760℃,靜置30min;(4)取樣分析:對鋁液進行取樣分析,根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金;(5)配料:鋁液流入到熔爐中,將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中,充分擴散吸收得到鋁熔體;(6)除氣精煉:將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中,利用氬氣作為精煉氣體,進行爐內精煉,精煉時間為20-25min,精煉后扒渣;(7)補加合金:按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素,采用喂入中間合金的方式添加;并加鋁鈦硼合金,添加量為%;(8)偏析調節劑添加:向熔體中加入%的偏析調節劑,充分攪拌后維持鋁熔體溫度為730-740℃,靜置40-50min;(9)過濾、二次取樣:依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾,過濾完成后對熔體進行取樣分析;(10)超聲鑄造:將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠。上海高鐵鋁合金錠A356.2低鐵,高鎂ZLD104為您特制鋁錠。
2A12鋁合金為一種**度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 ●用途: 用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件(但不包括沖壓件鍛件)如飛機上的骨架零件,蒙皮,隔框,翼肋,翼梁,鉚釘等150℃以下工作零件●化學成份: 鋁 Al :余量 硅 Si :
ZL102合金 ZL102合金具有比較好的抗熱裂性能和很好的氣密性,以及很好的流動性,不能熱處理強化,抗拉強度低,適于澆鑄大的薄壁復雜零件,主要適合于壓鑄。該類合金主要被用于承受低負荷形狀復雜的薄壁鑄件,如各種儀表殼體、汽車機匣、牙科設備、活塞等。
ZL106合金ZL106合金具有中等的力學性能,很好的流動性能,滿意的抗熱裂性能,適于砂型鑄造和金屬型鑄造。該類合金主要被用于形狀復雜、承受靜載荷的零件,要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件,如泵體和水冷汽缸頭等。 十九鋁業在美麗的無錫歡迎您來訪。
(2) ZL402合金 ZL402合金的鑄造性能中等,流動性好,有中等的氣密性的抗熱裂性,切削加工性能良好,鑄態下力學性能和沖擊韌度較高,但密度大,熔煉工藝復雜,主要用于農業設備、機床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調節器、旋轉輪和空氣壓縮機活塞等。
鑄造鋁鎂(Al-Mg)合金的應用[3]Al-Mg合金中Mg的質量分數為4%~11%,該系合金密度小,并且具有較高的力學性能,優異的耐腐蝕性能,良好的切削加工性能,加工表面光亮美觀。但由于該類合金熔煉和鑄造工藝復雜,除用作耐蝕合金外,也用作裝飾用合金。常見鑄Al-Mg合金的特點及應用情況如下。 A356.2成分分析:si:6.5-7.5;fe:0.12;mg:0.30-0.50;ti:0.08-0.20;其余微量。浙江硅鋁鋁合金錠吊裝
低鐵鋁合金錠,適用于鑄造業。鑄造鋁合金錠工藝
主要特征及應用范圍: 鉚釘用合金。剪切強度和2A02相當,其他性能和2B11相似,但鉚釘必須在淬火后20min內鉚接,故工藝困難,因而應用范圍受到限制. 力學性能: 抗剪強度 τ (MPa):≥265 注 :線材固溶熱處理后自然時效至基本穩定狀態抗剪性能 試樣尺寸:所有線材直徑 熱處理規范: 1)完全退火:加熱390~430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;以30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。 2)快速退火:加熱350~370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30鑄造鋁合金錠工藝
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