豎式半連續(xù)鑄造豎式半連續(xù)鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產。鋁液經配料后倒入混合爐，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細化處理。使表面組織細密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結晶器內，往結晶器內壁涂抹一層潤滑油，向水套內放些冷卻水，將干燥預熱過的分配盤、自動調節(jié)塞和流槽放好，使分配盤每個口位于結晶器的中心。澆鑄開始時，用手壓住自動調節(jié)塞，堵住流嘴，切開混合爐爐眼，讓鋁液經流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內達到2/5時，放開自動調節(jié)塞，使鋁液流進結晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當鋁液在結晶器內達到30mm高時即可下降底盤，并開始送冷卻水，自動調節(jié)塞控制鋁液均衡地流入結晶器中，并保持結晶器內的鋁液高度不變。對鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時***。鋁錠長度約為6m時，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液全部凝固后停止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷，然后準備下一次澆鑄。鋁合金錠型號，歡迎咨詢無錫十九鋁業(yè)有限公司.上海高鎂鋁合金錠報價

(2) ZL402合金 ZL402合金的鑄造性能中等，流動性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復雜，主要用于農業(yè)設備、機床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調節(jié)器、旋轉輪和空氣壓縮機活塞等。

鑄造鋁鎂(Al-Mg)合金的應用[3]Al-Mg合金中Mg的質量分數為4%~11%,該系合金密度小，并且具有較高的力學性能，優(yōu)異的耐腐蝕性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美觀。但由于該類合金熔煉和鑄造工藝復雜，除用作耐蝕合金外，也用作裝飾用合金。常見鑄Al-Mg合金的特點及應用情況如下。 湖南無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠ZLD107ZLD401成分分析：si:6.0-8.0;fe:0.60;mg:0.15-0.35;zn:9.2-13.0其余微量.

    本發(fā)明涉及冶金領域，特別是涉及一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝。背景技術：6xxx系鋁硅合金是一種特殊牌號的鋁合金產品，該系列的鋁合金具有良好的可成型性、可焊接性和可機加工性，退火后仍能維持較好的可操作性。該合金可經熱處理進行強化；其強度中等，抗腐蝕性能優(yōu)良，材料易于拋光、上色，加工后不易變形?；谏鲜鲂阅?，6xxx系鋁合金中6082、6063、6061等牌號的鋁合金在電子和機電設備及外殼等產品中有有著非常***的應用。鋁合金產品成型過程中會產生大量加工廢料，同時在金屬回收過程中也會產生大量的回收鋁材；上述鋁材料可以通過重熔精煉獲得再生鋁，目前全世界每年的再生鋁產量約占原鋁產量的三分之一以上。再生鋁生產是對廢棄資源的重新利用，具有極大的環(huán)保價值，世界各國都鼓勵再生鋁的研發(fā)和利用。但是，由于再生鋁的成分復雜，除雜難度高，加工過程容易產生廢氣和粉塵污染。**重要的是，再生鋁鑄造加工過程中，鑄件斷面上各部分及晶粒和晶界之間存在化學成分不均勻的現象，這種偏析非常現象普遍，因此會極大影響鑄件的性能和壽命，限制再生鋁的應用。因此目前市場上的再生鋁產品主要為低端的可鍛鋁合金或鑄造鋁合金，以及作為煉鋼的脫氧劑等。

鋁合金主要用在建筑、電力、包裝、交通運輸、化學工業(yè)和日用消費品等多個領域。但是， 鋁合金錠 根據不同的合金元素可以分為鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁鎂合金和鋁鐵合金等，不同的鑄造鋁合金的用途也就有所區(qū)分。下面來分別介紹不同的鋁合金的用途。鍛造鋁硅(Al-Si)合金的用途：鋁硅ZL101(A) 合金已被用于接受中等負荷的雜亂零件，如飛機零件、儀器、儀器殼體、發(fā)動機零件、轎車及船只零件、汽缸體、泵體、剎車鼓和電氣零件等。鍛造鋁鋅(Al-Zn)合金的用途：鋁鋅ZL401合金首要用作各種壓力鍛造零件，工作用戶想到的，我們努力做到。

    并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節(jié)劑添加：向熔體中加入％的偏析調節(jié)劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為734℃，靜置45min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，精煉氣體中氯氣和氬氣的體積比為1:9。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節(jié)劑的制備方法為：按照質量比，將2gy2o3、，然后將混合物加入到120-165ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以65℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至700目，得到所需的偏析調節(jié)劑。其中，步驟。鋁合金錠批發(fā)，歡迎咨詢無錫十九鋁業(yè)有限公司。湖北環(huán)保鋁合金錠報價

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混合爐澆鑄，首先要經過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續(xù)前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時，已經完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間***凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學成分也將各異，但其整體上是符合標準的。 上海高鎂鋁合金錠報價

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