中低品位，主要分布在希臘、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三種鋁土礦的特點不同，各氧化鋁生產企業在生產上采取了不同的生產工藝，主要有拜耳法、堿石灰燒結法和拜爾－燒結聯合法三種。通常高品位鋁土礦采用拜耳法生產，中低品位鋁土礦采用聯合法或燒結法生產。拜爾法由于其流程簡單，能耗低，已成為了當前氧化鋁生產中應用**為主要的一種方法，產量約占全球氧化鋁生產總量的95%左右。氧化鋁在強電流的作用下，電解出鋁金屬，這道流程就叫電解鋁；鋁錠工藝說明編輯鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄鋁錠連續澆鑄連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄。ZLD109材質成分分析：si:11.0-13.0;fe:0.40;cu:0.50-1.5;mg:0.9-1.5ni:0.8-1.5其余微量。湖南硅鋁鋁錠鐵含量

    13）ZL114A合金ZL114A合金有很高的力學性能和很好的鑄造性能，即很高的強度，好的韌性和很好的流動性、氣密性和抗熱裂性，能鑄造復雜形狀的**度鑄件，適合于各種鑄造方法，用于**度質量鑄件，制造飛機和導彈倉體等承受高載荷的零件。（14）ZL115合金ZL115合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的鑄造性能和較高的力學性能，如高的強度和硬度及很好的伸長率，主要用作波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等。（15）ZL116合金ZL116合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性，還具有高的力學性能，屬于**度鑄造鋁合金。典型的應用包括波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等.（16）ZL117合金ZL117是過共晶Al-Si合金，具有很好的耐磨性、低的熱膨脹系數和好的高溫性能，同時還具有好的鑄造性能，適合于金屬型鑄造，常用作發動機活塞、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的部件。（17）YL117合金YL117合金相當于美國的，是美國應用較廣的過共晶Al-Si壓鑄合金，具有良好的流動性，中等的氣密性和好的抗熱裂性，特別是具有高的耐磨性和低的熱膨脹系數，主要用作發動機機體、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的零件.鑄造鋁鋅。湖南硅鋁鋁錠鐵含量ZLD501材質成分分析：mn:1.5-1.7;其余微量。

    也用作裝飾用合金。常見鑄Al-Mg合金的特點及應用情況如下。(1)ZL301合金ZL301合金具有高的強度，很好的伸長率，極好的切削加工性能，焊接性好，能陽極化，搞震，缺點是有顯微疏松傾向，鑄困難.ZL301合金用于制造受高負荷，工作溫度在150攝氏度以下，并在大氣和海水中工作的耐腐蝕性高的零件，如框架、支座、桿件和配件等。(2)ZL303合金ZL303合金耐腐蝕性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易拋光，鑄造性能尚可，力學性能較低，不能熱處理強化，有形成縮孔的傾向，***用于壓鑄。該類合金主要用于在腐蝕作用下的中等負荷零件或在寒冷大氣中以及工作溫度不超過200攝氏度的零件，如海輪零件和機器殼體。(3)ZL305合金ZL305合金主要是在Al-Mg合金基礎上加入Zn,控制自然時效，提高了強度和抗應力腐蝕能力，具有好的綜合力學性能，降低了合金的氧化、疏松和氣孔缺陷。該類合金主要被用于承受高負荷，工作溫度在100攝氏度以下，并在大氣或海水中工作的要求腐蝕性高的零件，如海洋船舶中的零件。鑄造鋁銅(Al-Cu)合金的應用[4]鋁錠分類編輯分類概況鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種；按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種。

    蓋章裝置包括固定塊二、連接塊二、電控伸縮桿二、蓋章頭，固定塊二置于電箱上，連接塊二置于固定塊二上，電控伸縮桿二的一端與連接塊二連接，電控伸縮桿二的另一端與蓋章頭連接，電控伸縮桿二與單片機電連接，傳送帶二上設有若干個電控升降臺二，若干個電控升降臺二均位于蓋章頭的正下方，電控升降臺二與單片機電連接，蓋章頭上設有若干個數字章，數字章與蓋章頭轉動連接，若干個數字章的形狀均為圓柱型，數字章的圓柱面上均與的分布著0至9的數字，數字章的內部設有油墨，通過固定塊二固定蓋章裝置，通過傳送帶二將鋁錠傳送至蓋章裝置下方，由位置傳感器感應鋁錠的位置，當鋁錠傳送到電控升降臺二正上方時，通過位置傳感器發送信號，由單片機控制升起電控升降臺二，然后控制電控伸縮桿二伸長，由單片機控制數字章的轉動，并將測得的數據由數字章上的數字表現出來，然后通過蓋章頭按壓鋁錠，數字章內滲出油墨對鋁錠進行蓋章，當蓋章完成后，將電控伸縮桿二收縮，并下降電控升降臺二是蓋完章的鋁錠繼續在傳送帶二上傳送。ZLD401材質成分分析：si:6.0-8.0;fe:0.6;mg:0.15-0.35;zn:9.2-13.0其余微量。

    這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個半凝固區．由于鋁液在冷凝時要收縮，加上結晶器內壁有一層潤滑油，隨著底盤的下降，凝固的鋁退出結晶器，在結晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面，為二次冷卻，一直到整根線錠鑄完為止。順序結晶可以建立比較滿意的凝固條件，對于結晶的粒度、機械性能和電導率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒有機械性能上的差別，偏析也較小，冷卻速度較快，可以獲得很細的結晶組織。鋁線錠表面應平整光滑，無夾渣、裂紋、氣孔等，表面裂紋長度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm，斷面不應有裂紋、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處。鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。十九鋁業AL99.90鋁錠。湖南硅鋁鋁錠鐵含量

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