（1）ZL108合金ZL108合金的鑄造性能良好，強度高，熱膨脹系數小及耐磨性能好。此外，其高溫性能令人滿意，一般用于金屬型鑄造。該類合金主要用作內燃機活塞及起重滑輪等零部件.（2） ZL109合金ZL109合金適合于金屬型鑄造，具有極好的流動性，很好的氣密性和抗熱裂性能，好的高溫強度和低溫膨脹系數。其典型用途是做皮帶輪、軸套和汽車活塞及柴油機活塞，也可做起重滑輪等。（3） ZL110合金ZL110合金具有中等的力學性能和好的耐熱性能，適用于砂型和金屬型鑄造，合金密度大，線脹系數大，用于制造內燃機活塞、油嘴、油泵等零件。但需要注意的是，由于合金熱膨脹系數大，當用于制造活塞時有可能會產生“冷敲熱拉”現象.十九鋁業ZLD102鋁合金錠。錫山區環保鋁合金錠工藝

2A12鋁合金為一種**度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 ●用途：   用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘等150℃以下工作零件●化學成份：   鋁 Al ：余量   硅 Si ：錫山區環保鋁合金錠工藝十九鋁業有信心做好鋁錠，有實力為用戶服務。

工藝說明編輯 語音鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄

連續澆鑄連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。

5000系列鋁合金性能和典型用途：與3003合金類似，具有中等強度與杰出的抗蝕性。用作導體、炊具、外表板、殼與建筑裝修件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并與6063合金的色彩協調一致5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，轎車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052：此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制作飛機油箱、油管，以及交通車輛、船只的鈑金件，外表、街燈支架與ZLD110成分分析：s:4.0-6.0;fe:0.50;cu:5.0-8.0;mg:030-0.50;其余微量。

    10)中超聲振動系統的頻率為20-30khz，功率為。本發明具有如下的有益效果：本發明采用新工藝可以利用再生鋁生產高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產品的價值，降低生產成本，提高加工過程綠色環保的生態效應。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質，使用鋁鈦硼晶粒細化劑細化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產生協同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例*用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。實施例1一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至825℃，攪拌13min，靜置8min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至735℃，靜置30min；。ZLD105A成分分析：si:4.5-5.5;cu:1.0-1.5;mg:0.50-0.7;其余微量。惠山區壓鑄鋁合金錠成分

ZLD116成分分析：si:6.5-8.5;fe:0.5;mg：0.40-0.6；提：0.10-0.30；其余微量。錫山區環保鋁合金錠工藝

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