a356鋁合金化學成份，101A鋁合金的成份是多少。101A鋁合金化學成分：硅Si:6.5~7.5鎂Mg:0.25~0.45鈦Ti:0.08-0.20鋁Al：余量鐵（砂型鑄造）：0.000~0.200鐵（金屬型鑄造）：0.000~0.200銅Cu：≤0.1（雜質）錳Mn：≤0.10（雜質）鋅Zn：≤0.1（雜質）鋯Zr：≤0.20（雜質）錫S。>>101A含0.08--0.2的鈦其余一樣硅量6.5--7.5%鎂0.25%~0.45%是一定要分析的還有一下雜質含量都是不大于銅0.2（重點的錳0.5），鋅0.3錫0.01鉛0.05鐵0.6。十九鋁業在美麗的無錫歡迎您來訪。環保鋁合金錠倉儲

5000系列鋁合金性能和典型用途：與3003合金類似，具有中等強度與杰出的抗蝕性。用作導體、炊具、外表板、殼與建筑裝修件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并與6063合金的色彩協調一致5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，轎車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052：此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制作飛機油箱、油管，以及交通車輛、船只的鈑金件，外表、街燈支架與安徽硅鋁鋁合金錠ZLD101AZLD105A成分分析：si:4.5-5.5;cu:1.0-1.5;mg:0.50-0.7;其余微量。

ZL116合金ZL116合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性，還具有高的力學性能，屬于**度鑄造鋁合金。典型的應用包括波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等. ZL117合金ZL117是過共晶Al-Si合金，具有很好的耐磨性、低的熱膨脹系數和好的高溫性能，同時還具有好的鑄造性能，適合于金屬型鑄造，常用作發動機活塞、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的部件。 YL117合金 YL117合金相當于美國的B390.0合金，是美國應用較廣的過共晶Al-Si壓鑄合金，具有良好的流動性，中等的氣密性和好的抗熱裂性，特別是具有高的耐磨性和低的熱膨脹系數，主要用作發動機機體、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的零件.

    9)中的雙級陶瓷過濾板采用50+60ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的24管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為25khz，功率為。性能測試1、根據gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》及gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》中的測試方法，對本實施例生產的鋁合金產品進行性能測試，測試過程中采用6082鋁合金作為對照組進行對比測試，得到如下測試數據：表1：本實施例與對照組鋁合金機械性能測試結果分析上述實驗數據發現，本實施例提供的再生鋁合金的抗拉強度、屈服強度、硬度和伸長率等機械性能與6082鋁合金的性能近似，因此，本實施例提供的再生鋁完全可以作為電子類鋁合金使用，具有很高的附加值。2、進一步地測試本實施例與對照組鋁合金材料微觀組織中的平均晶粒尺寸，和縮松、熱裂缺陷，并測試本發明與對照組鋁合金的耐磨性能；得到如下測試結果：表2：本實施例與對照組鋁合金材料的微觀性能測試結果分析上述實驗數據發現，本發明提供的加工工藝得到的再生鋁合金產品，其微觀組織中晶粒尺寸細小，且***消除了偏析缺陷，鋁合金的性能與常規的6082鋁合金相近，因此也具有更好的耐磨性能，具有很好的市場價值。以上所述*為本發明的推薦實施例而已。找鋁錠來十九鋁業就對了。

鋁合金錠編輯 語音定義是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標準或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅 (Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學性及物理性的不足調配出來的合金。應用鑄造鋁硅(Al-Si)合金的應用 [1] 鋁合金錠鋁硅(Al-Si)合金，一般Si的質量分數為4%~22%.由于Al-Si合金具有優良的鑄造性能，如流動性好、氣密性好、收縮率小和熱烈傾向小，經過變質和熱處理后，具有良好的力學性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的機加工性能，是鑄造鋁合金中品種**多、用途**廣的一類合金。ZLD401成分分析：si:6.0-8.0;fe:0.60;mg:0.15-0.35;zn:9.2-13.0其余微量.山東澆鑄鋁合金錠報價

ZLD111成分分析：si:8.0-10.0;fe:0.35;cu:1.3-1.8;mn:0.10-.35;mg:0.45-0.7;ti:0.10-0.35其余微量。環保鋁合金錠倉儲

    一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690-800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至825-840℃，攪拌13-15min，靜置8-10min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至735-760℃，靜置30min；(4)取樣分析：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為20-25min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為730-740℃，靜置40-50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠。環保鋁合金錠倉儲

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