5000系列鋁合金性能和典型用途：與3003合金類似，具有中等強度與杰出的抗蝕性。用作導體、炊具、外表板、殼與建筑裝修件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并與6063合金的色彩協調一致5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，轎車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052：此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制作飛機油箱、油管，以及交通車輛、船只的鈑金件，外表、街燈支架與十九鋁業有信心做好鋁錠，有實力為用戶服務。河南鑄造鋁合金錠期貨保值

航空鋁合金材料的**終性能與其錠坯的組織有很大關系。因此，無裂紋大型錠坯鑄造是大規格材料生產需要解決的關鍵難題。***錠坯要求不得有明顯的疏松、氣孔，且氫與氧化夾雜含量低，晶粒細小。除氫含量需嚴格控制外，一些堿金屬 Li，Na，K，堿土金屬 Ca 也要嚴格控制。**鋁合金由于合金主元素( Zn，Mg，Cu等) 含量高，不僅在熔體中易產生偏析，難以分布均勻，且形核率降低，晶粒粗大。由于鑄錠尺寸大，收縮的熱應力大，容易開裂。**鋁合金的結晶范圍較寬(可達180 K)，非平衡凝固共晶開裂傾向較湖南鑄造鋁合金錠運輸ZLD401成分分析：si:6.0-8.0;fe:0.60;mg:0.15-0.35;zn:9.2-13.0其余微量.

    6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為25min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為740℃，靜置50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進行添加。步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積占比為12％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將3gy2o3、，然后將混合物加入到165ml的檸檬酸溶液中。

對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質量分數大于10% 的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：ZL401合金 ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結構形狀復雜的汽車和飛機零件。ZL402合金 ZL402合金的鑄造性能中等，流動性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態下力學性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復雜，主要用于農業設備、機床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調節器、旋轉輪和空氣壓縮機活塞等。ZLD109成分分析：si:11.0-13.0;fe:0.40;cu:0.50-1.5;mg:0.9-1.5;ni:0.8-1.5;其余微量。

主要特征及應用范圍：   鉚釘用合金。剪切強度和2A02相當，其他性能和2B11相似，但鉚釘必須在淬火后20min內鉚接，故工藝困難，因而應用范圍受到限制.   力學性能：  抗剪強度 τ (MPa)：≥265  注 ：線材固溶熱處理后自然時效至基本穩定狀態抗剪性能  試樣尺寸：所有線材直徑  熱處理規范：   1)完全退火：加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同，保溫時間30～120min；以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下，再空冷。   2)快速退火：加熱350～370℃；隨材料有效厚度不同，保溫時間30ZLD114成分分析：si:6.5-7.5;mg:0.50-0.7;ti:0.10-0.20;其余微量。河南鑄造鋁合金錠期貨保值

ZLD116成分分析：si:6.5-8.5;fe:0.5;mg：0.40-0.6；提：0.10-0.30；其余微量。河南鑄造鋁合金錠期貨保值

混合爐澆鑄，首先要經過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時，已經完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間***凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學成分也將各異，但其整體上是符合標準的。 河南鑄造鋁合金錠期貨保值

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