BT刀柄的錐度為7∶24，主要靠拉丁拉住后刀柄錐面和主軸貼合，精度一般。當主軸轉速從10,000r/min升高到40,000r/min時，由于離心力的作用，主軸系統的端部將會出現較大變形，鏡像跳動變差，因此BT刀柄一般不能用于高速切削。HSK刀柄的錐度為1∶10，是一種新型的高速錐形刀柄，采用錐面與端面雙重定位的方式。在足夠大的拉緊力下，HSK空心工具錐柄和主軸錐孔之間在整個錐面和支承平面上產生摩擦，提供封閉結構的徑向定位，增加了高速切削時的穩定性。液壓刀柄，穩定夾持，讓切削更流暢。河北外冷刀柄

ETP HYDRO-GRIP刀柄帶給客戶的附加值：1.提高加工精度：確保刀具安裝的穩定性，進而提升加工精度。2.增強刀具壽命：減少振動和跳動，延長刀具的使用壽命。3.提升加工效率：穩定的刀柄有助于提高生產效率。4.保證加工質量：使加工表面更光滑，質量更優。5.降低成本：雖刀柄本身成本可能較高，但長期來看可降低綜合成本。6.提高機床穩定性：減少對機床的沖擊和振動。7.提升操作安全性：降低因刀柄問題導致的事故風險。8.增強企業競爭力：ETP的刀柄可提升企業在市場中的競爭力。9.滿足高要求加工需求：適應對加工精度和質量有嚴格要求的場合。10.提高員工滿意度：操作更便捷，有助于提高員工工作滿意度。例如，在航空航天領域，對加工精度要求極高，ETPHYDRO-GRIP刀柄可確保零件的質量和安全性；在大規模生產中，高效率的加工可帶來更高的經濟效益。河北無滲漏液壓刀柄液壓刀柄，延長刀具壽命，提高生產效率。

在選擇液壓刀柄或熱脹刀柄時，應考慮以下應用場合的因素：1.加工精度要求：對于高精度加工，液壓刀柄往往是更好的選擇，因為它能提供更穩定的夾持力。2.切削負荷：重載加工時，液壓刀柄的夾持力可能更適合。3.加工速度：高速加工通常適合選用液壓刀柄。4.刀具類型：某些特殊形狀或尺寸的刀具可能只適用于某一種刀柄。5.成本考慮：熱脹刀柄一般成本較低。6.設備條件：根據機床是否配備相應的加熱設備來選擇。7.生產效率：快速換刀對生產效率有要求時，液壓刀柄可能更優。8.加工環境：如溫度、濕度等因素可能影響刀柄的選擇。9.在精密零部件加工中，優先選擇液壓刀柄以確保精度。10.對于一些常規加工，成本敏感的情況下，可選擇熱脹刀柄。11.高速銑削時，液壓刀柄能更好地滿足要求。12.特殊形狀刀具可能只適配特定類型的刀柄。如何選擇應根據具體的加工需求、設備條件和經濟因素來綜合決定。

液壓刀柄和熱脹刀柄是兩種常見的刀柄類型，它們有以下一些不同：1.夾持原理：?液壓刀柄：通過液壓系統產生夾持力。?熱脹刀柄：利用熱膨脹原理實現夾持。2.夾持精度：?液壓刀柄：通常具有較高的夾持精度。?熱脹刀柄：精度相對較低。3.夾持力：?液壓刀柄：可提供較大的夾持力。?熱脹刀柄：夾持力相對較小。4.穩定性：?液壓刀柄：穩定性較好。?熱脹刀柄：在某些情況下可能會出現松動。5.適用刀具：?液壓刀柄：適用范圍較廣。?熱脹刀柄：對刀具類型有一定限制。6.安裝和拆卸：?液壓刀柄：相對快捷方便。?熱脹刀柄：需要加熱設備，操作較復雜。7.成本：?液壓刀柄：價格較高。?熱脹刀柄：成本相對較低。8.耐用性：?液壓刀柄：壽命較長。?熱脹刀柄：易受磨損，壽命相對較短。選擇哪種刀柄應根據具體的加工需求、機床設備和成本等因素來決定。回轉和重復精度小于0.003mm，液壓刀柄精度。

徑向跳動可調式ER液壓夾頭ER刀柄是一種彈簧夾頭刀柄，其通過彈簧夾頭將刀具夾緊在刀柄上，可以方便地更換不同直徑的刀具，適用于多種加工需求。隨著生產工藝要求的提高及先進制造業的持續升級，ER刀柄的弊端也逐漸體現出來。如夾持力不穩定、跳動不可調、精加工孔時無法滿足公差要求或加工尺寸不穩定等。ETP公司的徑向跳動可調式ER液壓夾頭，將上述問題及難點得以完美解決。此產品在客戶原有的ER刀柄上進行升級，將其轉換成液壓刀柄的同時可通過三個軸向螺釘對刀具徑向跳動進行調節，刀具跳動可由原來的0.03mm快速調整至0.003mm以內，同時實現了更換刀具時精度的一致性。船舶制造、飛機制造，液壓刀柄不可或缺。PENCIL刀柄

液壓刀柄，實現高效、穩定加工新突破。河北外冷刀柄

個性化的刀柄訂制軟件。為快速響應客戶需求，ETP公司研發了客戶自定義刀柄設計模塊。客戶只需在ETP官網上打開此軟件，按照示意圖逐項輸入刀柄的基礎參數，如刀具的被夾持直徑、刀柄長度、刀柄接口形式等相關信息，刀柄圖紙即刻自動生成。與此同時，客戶所在地區的ETP成員會主動和客戶取得聯系，對接后續事宜。此訂制軟件專注于用戶體驗優化，適用于電腦、手機以及平板電腦。快捷、簡單與高效，同時是ETP產品及服務始終追求的目標。河北外冷刀柄